毕业论文--甲醇水溶液精馏塔工艺设计-资料.docVIP

PAGE 目录 1 诚信声明…………………………………………………………1 2绪论……………………………………………………………………3 3馏塔的物料衡算…………………………………………4 4塔板数的确定………………………………………………4 5精馏塔的工艺条件数据的计算…………5 6精馏塔的塔体工艺尺寸的算………………10 7塔板主要工艺尺寸的算…………………………14 8筛板流体力学的验算………………………………19 9塔板负荷性能图…………………………………………23 10板塔设计计算结果…………………………………30 11 辅助设备的计算和选型………………………32 12参考文献………………………………………………………39 13评述和有关问题的讨论………………………40 14要符号说明…………………………………………………41 15 致谢…………………………………………………………………43 一. 绪论 甲醇作为重要的有机化工原料之一，随着世界经济的发展趋势的变化，石油资源的紧缺贫乏将有力的推动甲醇行业的发展。目前，我国甲醇市场总体趋势走高,甲醇的价格还会稳步提高。如何合理利用资源在甲醇精制过程中做到高效节能成为本文的选题。选择最好的工艺利设备，同时选用最合适的操作方法就成为投资者关注的重点。 在甲醇的生产中，由于粗甲醇产品含有大量杂质而影响产品甲醇的质量，因此精馏系统是甲醇生产中极为关键的部分。改进和优化甲醇的精制工艺，在熟悉甲醇精制的基础上，以通过化工过程系统模拟软件为工具，对改造设计措施进行模拟分析，并将设计结果与模拟结果对比，从而寻找一条能量消耗和水资源消耗的途径，提高产品甲醇质量，最终提高经济效益，成为推动甲醇生产进一步发展的重要技术环节。 2.设计方案的确定 为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 关键词： 泡点进料 精馏塔 筛板 物料衡算  二、精馏塔的物料衡算 ⑴ 原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量为32kg 水的摩尔质量为： 18kg xf=(0.42/32)/(0.42/32+0.58/18)=0.289 xd=(0.92/32)/(0.92/32+0.08/18)=0.866 xw=（0.01/32）/（0.01/32+0.99/18）=0.0006 ⑵ 原料液及其塔顶与塔底产品的平均摩尔质量 Mf=32×0.289+18×(1-0.289)=22.05kg Md=32×0.866+18×(1-0.866)=30.12kg 则可知： 原料的处理量：F=40000/(8000×22.05)=226.76kmol/h 根据回收率： η= xd×D/(xf×F)=(1-1%) (0.866×D)/（0.289×226.76）=99% 则有： D=74.92kmol/h 由总物料衡算：F= D+W 所以 W=F-D=226.76-74.92=151.84kmol/h 三、塔板数的确定 ⑴ 理论板层数NT的求取 因为甲醇与水属于理想物系，可采用图解法求解（见相平衡图1-1） 最小回流比及其操作回流比的求解：(回流比的大小是影响精馏操作产品优质 ，高产 ，低消耗的重要因素之一，因此回流比的正确选择，控制与调节也是非常重要的。) 查图得 yq=0.66 xq=0.29 根据 Rmin=(xD-yq)/(yq-xq) =(0.866-0.66)/(0.66-0.289) =0.560 取操作回流比为：R=2Rmin=2×0.560=1.120 ①．精馏塔的气、液相负荷 L=R×D=1.12×74.92=83.91kmol/h V=(R+1)×D=2.12×74.92=158.83kmol/h L’=L+F=83.91+226.76=310.67kmol/h V’=V=158.83kmol/h ②2．精馏段、提馏段操作线方程 精馏段操作线：y=(L×x)/V +(D×xd)=0.528x+0.409 提馏段操作线：y’=(L’×x’)/V’- (W×x