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第八章 钢结构高层建筑施工 第一节 钢结构材料与结构构件 建筑钢材：普通碳素钢、优质碳素结构钢和普通低合金钢。 钢种 屈服点(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2) 特点 Q235 185～235 375～460 塑性和韧性都较好 Q345 275～345 470～630 普通低合金钢，强度较高 高层钢结构中的柱子截面多为宽翼缘工字形或箱形截面，此外还有十字形截面。 梁多为轧制或焊接的H型钢梁，需要时亦可复合截面。大梁，悬臂梁可用焊接箱形截面。 尽量采用轧制H型钢，其价格较便宜。 轻型焊接H型钢的规格：100mm×50mm（H×b）～454mm×300mm； 焊接H型钢的规格：300mm×200mm（H×b）～1200mm×600mm； 柱与柱的连接：如为H型钢柱可用高强螺栓连接或高强螺栓与焊接共同使用的混合连接（图8-1）（p.292，图8-1）；如为箱形截面柱，则多用焊接。 梁与梁的连接，支撑与梁、柱的连接，同样可用高强螺栓连接或焊接连接。 第二节 高层钢结构安装 结构安装前的准备工作 1．钢构件预检和配套 出厂前制作厂应将每个构件的质量检查记录及产品合格证交安装单位。 安装单位对柱、梁、支撑等主要构件在安装前应进行复查。主要对构件外形尺寸、螺栓位置及孔径、连接件位置及角度、焊缝剖口、栓钉焊、高强螺栓接头摩擦面加工质量、构件表面油漆等进行检查，符合设计文件和有关标准后方能进行安装。凡偏差大于有关规范、规程规定的允许误差者，安装前应在地面修理。 关于检查用的钢尺，构件制作、安装、监理、验收及土建施工用者应按同一标准进行核定，并具有相同的精度。 凡端部进行现场焊接的梁柱： （1）柱的长度应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的压缩变形值； （2）梁的长度应增加梁接头焊接产生的收缩变形值。 如现场条件有限，有时需设置中转堆场，其主要作用： （1）储存制造厂的钢构件（工地现场没有条件储存大量构件）； （2）根据安装施工流水顺序进行构件配套，组织供应； （3）对钢构件质量进行检查和修复，保证合格的构件送到现场。 构件配套按安装流水顺序进行：堆场——配套场地——构件预检处理修复——工地现场 2．定位周线、标高和地脚螺栓检查 安装前应对建筑物定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、混凝土基础的标高等进行复查，合格后方能进行安装。 规范的允许偏差：建筑物定位轴线L/2000（L为建筑长度或宽度），且不大于3mm；基础上柱的定位轴线1mm；基础上柱底标高±2mm；地脚螺栓（锚栓）位移2mm。 3．钢构件现场堆放 按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内； 由运输造成的构件变形，在施工现场要加以矫正； 一般情况下，结构安装用地面积宜为结构占地面积地1.5倍。 4．安装机械地选择 高层钢结构安装皆用塔式起重机，臂杆长度应具有足够的覆盖面； 要有足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求； 钢丝绳容量要满足起吊高度的要求； 起吊速度要有足够档次，满足安装需要； 多机作业时，臂杆要有足够的高差，能不碰撞地安全运转； 各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身相碰。 5．安装流水段划分 高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械数量和位置等划分流水段。 平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性，安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少焊接误差。（图8-3，图8-4）（p.294，图8-3，图8-4） 立面流水段划分，以一节钢柱高度内所有构件作为一个流水段。一个立面流水段内的安装顺序如图8-5所示。（p.295，图8-5） 钢结构构件安装与校正 钢结构高层建筑的柱子，多为3～4层一节，节与节之间用剖口焊连接； 吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上假设保护套； 钢柱吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上； 钢柱的吊点在吊耳处，根据钢柱重量和起重机的起重量，可采用双机抬吊或单机吊装（图8-6）；（p.296，图8-6） 单机吊装时在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地； 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度； 柱子安装地允许误差为：底层柱柱底轴线与定位轴线偏移3mm；柱子轴线与定位轴线偏移1mm；单节柱的垂直度h/100（h为柱高），且不大于10mm； 为了控制安装误差，对高层钢结构先确定能控制框架平面轮廓的标准柱； 一般取标准柱的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定有测量目标（图8-7）；（p.296，图8-7） 其他柱子的误差测量用丈量法，以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧拉设钢丝绳组成平面方格封闭状，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整（图8-8