混凝土外观质量控制的措施.docVIP

混凝土外观质量控制的措施 人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。 一、影响混凝土外观质量的因素 （一）外观颜色不一致 1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化； 2、养护条件不完全一致； （二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞） 1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； 2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析； 3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝； 4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝； 5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多； 6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝； （三）麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏） 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面； 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面； 3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面； 4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面； 5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面； 6、搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面； （四）露筋 1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆； 2、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋； 3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋； （五）跑模，混凝土几何尺寸出现变形 1、模板加固不牢固； 2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模； 3、模板使用时间长，本身变形； （六）线条不??? 1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆； 2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角； （七）水泡气孔多 1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡； 2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出； 3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出； 4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多； （八）缺棱掉角 1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板； 2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角； 3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角； 二、控制混凝土外观质量的技术措施 （一）把好混凝土原材料进场关 1、尽可能选用同一批原材料； 2、加强水泥现场检查；检查水泥储存条件； 3、随时抽查骨料级配； （二）控制混凝土拌和物关键工序 1、严格控制混凝土配合比设计； 2、建立原材料计量责任制； 3、严格控制水灰比； 4、严格控制混凝土坍落度； 5、随时检查混凝土搅拌时间； 混凝土每盘拌合时间要求 材 料 类 型要求搅拌时间(秒)当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。水泥、骨料、掺合料 和高效减水剂≮1806、保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即：冬天运达工地入模时不低于5℃，夏天运达工地入模时不高于30℃)。 （三）施工过程中的技术保证 1、模板安装与清洁 1）严格控制钢模清洁；（保持面内无任何杂物、染点） 2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷； 3）模板要加固牢靠；（拼缝严密、采用双面胶、玻璃胶涂密实） 4）浇注混凝土时，经常派人观察模板、支架、等情况； 5）使用之前检查模板变形情况，不合格的禁用； 2、混凝土的浇注与捣固 1）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的离析； 2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。浇注顺序板梁先底板→腹板→顶板；承台、盖梁应斜向分层浇筑，混凝土分层浇注厚度不易超过30cm；立柱浇筑顺序见下图，厚度不超过30cm。 3）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍（半径为30cm），与侧模应保持20cm左右； 4）注意掌握插入式振动棒的操作方法：要快插满拔，拔管速度不得大于2cm/s；分层浇注时，应插入下层混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；