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SPC– 管制圖與製程能力分析訓練 2005.5.10 大綱 制程品质衡量方式的演进 SPC基礎知識 SPC使用之統計技術 SPC導入流程及管制圖應用 管制圖的判定方法 製程能力分析 SPC之應用與所能解決之問題 制程品质衡量方式的演进 公式: 检定规则1： 3点中有2点在A区或 A区以外者 (口诀:3分之2A) 检定规则3： 有8点在中心线之两侧，但C区并无点子者 （口诀：8缺C） SPC管制圖的判定方法 管制圖的判讀法 SPC管制圖的判定方法 管制圖的判讀法 检定规则4： (1) 连续五点继续上升(或下降)－注意以后动态。如图a (2) 连续六点继续上升(或下降)－开始调查原因。如图b (3) 连续七点继续上升(或下降)－必有原因，应立即采 取措施。 如图c 製程能力分析 製程能力分析的時機? 製程能力分析 只要過程的極差( )與均值(R)兩者都處於 “統計控制狀態”, 則可用估計的過程標準偏差(σ)來評價過 程的能力 σ ： 過程單值分布的标准偏差 製程能力分析 製程實際控制較準確,分布範圍比較精密(集中) LSL USL LCL UCL 製程實際控制較準確,分布範圍比較散 製程實際控制不夠準確,分布範圍比較精密 1類 2類 3類 4類 製程實際控制不夠準確,分布範圍也不夠精密 LSL USL LCL UCL USL LSL LCL UCL USL LSL LCL UCL 製程能力分析 如何從圖形上來判斷製程管制的準確度 (Ca),精密度(Cp)及製程能力(Cpk)? Ca反應工序製程(實際)平均值與規格中心值之間的差异 USL LSL 規格中心值SL 製程平均值CL Ca=23% 製程能力分析 Ca(準確度)說明 製程能力分析 Cp(精密度)說明 σ=1 σ=0.5 LSL USL Cp 說明尺寸分布的范圍大小﹐並不說明尺寸分布跼中心位置的遠近. 製程能力分析 Cpk(製程能力)說明 Cpk反應工序滿足或超出范圍的遠近 u σ=0.5 σ=0.5 LSL USL 製程能力分析 σ 的大小又有何作用 ? σ σ σ σ 1倍σ水準 3倍σ水準 4倍σ水準 6倍σ水準 σ 的大小影響精密度的好壞 製程能力分析 計算(Ca,Cp, Cpk) Cpk↑（制程能力，Process Capability Index） Cpk ＝（1－│Ca│）Cp； （Su－ ）/ 3σ or（ －SL）/ 3σ(取小的) Ca↓（准确度） Ca ＝ －Sc /（T/2） CP↑（精密度 ） CP ＝ T/6σ（双边规格） CP ＝ （Su－ ）/3σ或 （ －SL）/ 3σ 单边规格 定義 : T ：公差 Sc ：规格中心 製程能力分析 製程能力分析之相關指數 – Ca,Cp,Cpk 例： 某产品的电性规格是560±10 m/m，经检验一批后 計算出 ±3σ为561±9 m/m。 ? 求： (1) Ca (2) Cp (3) Cpk 製程能力分析 製程能力等級判斷及處置建議 -- Ca 等级 Ca制程准确度 Capability of accuracy 处置建议 A │Ca│≦12.5%（1/8） 作业员遵守作业标准操作，并达到规格之要求须继续维持。 B 12.5%＜│Ca│≦25% （1/4） 有必要尽可能将其改进为Ａ级。 C 25%＜│Ca│≦50% （1/2） 作业员可能看错规格，不按作业标准操作或检讨规格及作业标准。 D 50%＜│Ca│ 应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时停止生产。 * 制程品质衡量方式的演进 常态分布 1850 高斯 管制图(%) 1924 W.A Shewhart 美国 1960 日本 Ca／Cp／Cpk (ppm) 6σ 1980 Motorola