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5．2营盘河大桥施工方案 5．2．1钻孔灌注桩施工 根据地质情况，采用旋转钻机成孔。 钻孔灌注桩施工工序包括场地平整、泥浆制作、护筒埋设、成孔、钢筋笼制作安装、水下灌注砼。具体见附表“钻孔桩施工工艺框图”。 ⑴施工准备：施工准备工作包括场地平整、泥浆池的制作、测量定位、护筒埋设、钻机就位等工作。 首先将钻孔桩施工范围内的场地进行平整、碾压，水下钻孔灌注桩时需进行草袋筑岛或围堰。场地平整完毕后，挖出泥浆池。泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排，两个桥墩共用一套泥浆循环系统。 场地平整完毕后，测量人员根据设计单位提供的控制点，准确放出各钻孔桩的桩位及标高，并进行拴桩。 护筒采用6mm厚的钢板制作，钢护筒采用挖孔埋设，在护筒四周准确定出护筒中线位置和垂直度，分层对称夯实护筒四周粘土。护筒顶面比原地面高出30cm。 钻机采用吊车就位，将拼装好的回旋钻机就位后，钻尖对准钻孔桩位，测量人员复核检测钻杆的垂直度，各项检测合格后，进行钻孔。 ⑵钻孔：钻机开钻前，检查各种机具、设备是否处于良好状态，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。 钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，方可正式钻进。开始钻进时，控制好进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻护筒下1米后，再以正常速度钻进。钻进过程中，随时补充损耗、漏失泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度及水头，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。钻至设计桩底标高1米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的地层及是否符合设计要求；当钻孔达到设计要求后，对孔径、孔深、孔形等进行全面检测，确认满足设计要求后，进行清孔作业。 ⑶清孔：钻孔完成后，经监理工程师检测合格后，立即进行清孔。 清孔采用换浆法进行。钻孔达到设计标高后，将钻头提升距桩底20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2g/cm3，粘度17～20S，含砂率4%）置换孔内含渣的泥浆。 清孔时，保持孔内泥浆面高度和泥浆比重，防止坍孔、缩孔。 ⑷钢筋笼的制做与安装：钢筋笼加工绑制在钢筋棚中集中加工，骨架外侧焊接钢筋耳环，以保证钢筋保护层厚度。吊机吊入孔内。钢筋笼在清孔完毕后，及时入孔，入孔后的位置必须准确并符合设计要求，钢筋笼在孔口牢固定位（设置防浮钢管扣件，与钻机平台联结）。 入孔时，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。 ⑸水下砼灌注：采用强制式拌合站搅拌混凝土，砼搅拌运输车配合吊车进行水下砼的灌注。导管采用250MM钢导管导管，使用前应试拼，进行水密、承压及接头抗拉强度试验。检查导管有无裂缝、弯折，胶垫、丝扣是否完好。不能修复的，应弃之更换新管。每节导管的制作焊缝处焊接钢板（长6～7厘米，宽3厘米，厚3毫米）连接加固，每个截面两块。焊接完毕应将焊缝部位挫平，防止挂笼。 导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。 导管上部安装储料漏斗，底部离孔底250～400MM，隔水栓采用橡胶球胆。砼灌注过程中，随时检查孔内砼面的位置，掌握好拆除导管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在2～6米内。砼灌注终结时，桩顶要高出设计0.5～1.0米，以保证凿除桩头后桩的质量。为准确掌握最后的灌注高程，用长柱篙插入泥浆中探测，根据竹篙与混凝土、泥浆摩擦力的不同，判断水下砼的准确高程。 水下砼灌注中的所有机械及动力设备配备一定的储备。 5．系梁施工 采用机械开挖系梁基坑。对有水基坑，将基坑内水汇集到一角汇水坑内，抽水机排除之后将基底平整夯实，用风镐凿除桩头至设计标高，最后将桩头冲洗干净。 用7.5#砂浆铺筑底模，加工绑扎系梁钢筋。采用大块钢模板支立侧模，内撑外顶，确保模板的整体稳定性。监理工程师检验合格后，即可浇注系梁砼。混凝土搅拌运输车进行混凝土的水平运输，卸料于铁皮之上，人工上料，分层振捣密实。 以混凝土停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为标准，喷洒养生液养生。 5．1．3桥台施工 ⑴桥台钻孔桩基础见5.1.1。承台基础采用采取机械施工。对不稳定边坡采取打木桩支护，防止坍塌。采用定型钢模板拼装侧模，钢管扣件横竖加固模板的内外侧，模板间加贴海绵胶。强制式拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车进行混凝土的水平运输，泵送混凝土。分层浇注，充分振捣。以混凝土停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为度。插入型钢、钢筋作接茬。 ⑵台身浇筑：对与台身相接的基础顶面位置凿毛，露出大石子。测放台身位置边线，复核两台中心及边墙之间的距离与设计值是否相符。 采用大块定型模板拼装桥台的侧模，拉杆外套pvc管，模板的内外侧用钢管扣件加固。钢筋加工完毕后，运至台顶绑扎成型。测量人员重新复核两前台胸墙之间的距离，如与设计值有误差，调整模板满足设计距离的要求。在模板内侧用红油漆标明混凝土浇筑标高。钢筋与模板之间留足保护层，检查各种预埋件的预埋位置。