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企业的年度计划的过程 某公司2004年度主要指标计划工作安排.doc 生产大纲的制定 生产大纲是关于某种产品（不分规格）的逐月安排，安排的内容包括： 需求多少？（前提条件） 生产多少？（正常班生产多少？加班生产多少？转包多少？） 用库存解决多少？ 延迟交货多少？ 生产管理的主要问题是产能与需求不平衡 平衡的方法：加班、招工、转包、库存调解、延尽交货 生产大纲的规划目标是在如何平衡产需，并且，总成本最小（与平衡方法相关的成本） 图表法（试验法） 某企业生产几种不同型号的拖拉机，1—6月份的需求预测如下表。该企业共有15名工人，正常班的情况下，每月可生产300台，相关成本已在表中给出，试制定几种不同的生产大纲，并比较成本。 线性规划法 图表法的优点是比较直观，但无法试算所有的方案，所以不是最优解。 如果企业的产量比较大，涉及的成本差异也很大，则需要精确计算。 还记得选址问题的运输模型吗？ 把各种生产方式理解为供方，各月的需求解为需方，对应的生产成本理解为运费，则可以用运输模型来求解各种供应方式在各月份的量，并保证总成本最小。 仍以图表法的数据为例 （单品种）主生产计划的制定 生产大纲指明了在满足需求预测的前提下，成本最低的生产方案。 企业在可以为计划期内加班、仓储、转包、聘用临时工人等工作做好准备；并且对一年内的产需情况做到心中有数。 但生产大纲不能用来做具体的品种生产指令。因为它是一个“综合产品”的供需安排。 要取得生产指令，企业还需要做单品种的进度计划 * * 正常 生产能力 时间 存货成本 =1美元/台·月 延迟交货成本=5美元/ /台·月（如合同规定的罚金） 聘用短工=100美元/人·月（工资） 转包合同=6美元/台（转包结算价－自产生产成本） 加班时间=3美元/台（加班工资、食宿费用） 正常时间=2美元/台（人工成本） 产出成本 1800 200 500 400 300 200 200 预测需求 合计 6 5 4 3 2 1 月份 产需差额 成本合计 延迟成本 存货成本 聘用短工 转包合同 加班时间 正常时间 产出成本 延迟交货 平均 期初 期末 存货 转包合同 加班时间 正常时间 产出计划 1800 200 500 400 300 200 200 预测需求 合计 6 5 4 3 2 1 月份 1800 300 300 300 300 300 300 100 100 100 100 200 200 0 0 200 200 -100 100 100 -200 0 100 0 100 0 3600 600 600 600 600 600 600 150 200 150 50 0 50 500 500 4700 方案一：以库存调解 150 200 150 50 0 50 600 产需差额 成本合计 延迟成本 存货成本 聘用短工 转包合同 加班时间 正常时间 产出成本 延迟交货 平均 期初 期末 存货 转包合同 加班时间 正常时间 产出计划 1800 200 500 400 300 200 200 预测需求 合计 6 5 4 3 2 1 月份 1700 200 300 300 300 300 300 100 100 100 100 200 200 0 0 200 方案二：库存+加班调解 200 50 -50 150 150 50 -150 0 0 0 0 3400 400 600 600 600 600 600 150 150 300 50 150 200 175 75 0 50 150 200 175 75 0 650 4350 100 产需差额 成本合计 延迟成本 存货成本 聘用短工 转包合同 加班时间 正常时间 产出成本 延迟交货 平均 期初 期末 存货 转包合同 加班时间 正常时间 产出计划 1800 200 500 400 300 200 200 预测需求 合计 6 5 4 3 2 1 月份 1700 200 300 300 300 300 300 100 100 100 100 200 200 0 0 200 方案三：库存+转包调解 200 -100 100 100 100 -100 0 0 0 0 3400 400 600 600 600 600 600 600 600 50 150 200 150 50 0 50 150 200 150 50 0 600 4600 100 GO A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 返回 20 6 5 6 3 使用量（吨） 9 5 10 4 4 A3 4 8 2 9 1 A2 7 10 3 11 3 A1 供应量（吨）