有机废气催化燃烧处理方案.docVIP

活性炭吸附净化设备 方 案 及 报 价 二零一一年七月 目 录 一、概述 2 二、设计依据 2 三、 工艺设计 5 四、工艺系统说明 7 五、电气系统 11 六、主要设备一览表 13 七、设备报价 15 八、效益评估 16 九、产品制造安装调试 16 十、培训 18 十一、售后服务 18 一、概述 设计依据 设计参考资料以及法规标准 工艺设计 目前，有机废气处理主要有以下几种方法： 燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃 烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投资太大。 吸收法 即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。 活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。 冷凝法 主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。 根据本项目情况，采用活性炭吸附法较好。将这种方法联用废气中的苯，系统工艺流程工艺流程如图所示： 工艺流程说明：涂装车间排放废气经管道收集后先通过干式过滤器去除尾气中的固体杂质、粉尘等，然后进入有机废气·活性炭吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。 饱和状态下活性炭需要高温解脱，由催化火燃烧燃烧后产生的高温再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。 四、工艺系统说明 其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。 （4）主要性能 ??? ? 处理风量： 500～100000 m3/h； ??? 处理浓度：2500～10000 mg/m3； ??? ?起燃温度：250～300℃ ? ?? 净化率：≥98%； ??? ?催化剂寿命：≥2年。 五、电气系统 1、系统概述 本工程系统控制操作人员在工作室内进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对本系统的启停，本系统可独立运行。 2、设计依据 低压配电设计规范（GB50054-95） 通用用电设备配电设计规范（GB50055-93） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94） 3、设计特点 电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。 电器控制柜采用PLC自动控制,同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自动控制、保温时间自动控制（最大2小时）、故障报警装置等。 电器控制设置自动操作档和手动操作档。 电器控制柜面板上设置电流和电压表、数显仪表、温度调控器，吸附时间调控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。 电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好的，操作时只要把开关旋转到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔约3秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。 电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机出现故障不运转或加热器出现故障等，只要那一个环节出现故障，都能自动切断总电源，自动停机声光报警。 在设定温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动停电，确保安全。加热时，风机先工作，到设定时间后加热器自动工作。停止加热时，加热器自动断电，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运行生产。 电器控制柜内主要元器件为进口产品如ABB、施耐德等品牌。 4、负荷等级 本有机废气·吸附催化燃烧装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源为交流220V。 电气设备选择在满足工艺要求及确保人身安全的前提下，最大程 度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、半自动化程度高的设备，以便使整个电气系统高效、可靠的运行。 六、主要设备一览表及技术参数 序号 名称 规格型号 数量 材质 备注 15000m3/h活性炭吸附设备 1 吸附箱 YF-1500 2台 Q235 包含活性炭 2 催化净化塔置 YF-J-150 电加热功率：36kw 处理风量：