机械制造技术基础项目化教学改革1整体设计方案.docVIP

? 《机械制造技术基础》 课程整体教学设计 （2011～ 2012学年 第2学期） ? ? ? 课程名称： 机械制造技术基础 所属系部： 机电工程系 制定人： XXXXXX 合作人： 制定时间： 2012-4 ? ? ? ? ? ? XXXXXX职业技术学院 课程整体教学设计 一、课程基本信息 课程名称：机械制造技术基础 课程代码： 学分：4 学时： 授课时间：第2学期 授课对象：数控技术专业 课程类型：数控技术专业基础课程? 先修课程: 机械制图、工程力学、互换性与技术测量、机械工程材料、机械设计基础、金工实习等 后续课程: ? ? 二、课程目标设计 总体目标： 通过本课程的学习，使学生对机械制造技术的研究对象和研究内容有一个全面的认识，培养从效率、质量、成本、服务、环保五个方面去分析和解决制造过程中存在的各种问题和矛盾的能力。 能力目标： ①具备制定简单零件工艺文件的能力。 ②能够正确操作车床加工阶梯轴、细长轴、进行外螺纹车削。 ③能够正确操作铣床进行零件的各种面加工。 ④能够用钳工手段进行异形配合件的加工。 ⑤掌握零件加工精度、表面质量分析的能力。 ⑥掌握正确装配零部件的能力。 知识目标： ①在金属切削原理方面，掌握切屑形成过程、变形程度的表示方法、积屑瘤、切屑类型的形成及其控制原理、切学力与切削功率的计算方法、切学力各影响因素的分析方法；理解切削力的来源于分解方式、刀具的磨损形式、磨损原因及磨损过程，掌握磨钝标准及刀具使用寿命的概念及切削用量对其影响关系，了解刀具的破损形式、刀具磨损、破损的检测与监控。 ②在金属切削机床方面，掌握各种常见机床的结构、原理、工艺范围、特点。 ③在机械制造工艺方面，了解零件制造工艺方法、机械加工工艺过程及其组成、机械装配工艺过程、各种生产类型及其工艺特点、零件表面的切削加工成型方法与成型运动、典型表面加工方法，掌握切削用量与切削层参数表示和计算方法；掌握基准的概念和六点定位原理。 ④在零件质量分析方面，掌握零件精度的测量、表面粗糙度的检验及其影响因素分析的能力。 ⑤在零件装配方面，能够对简单组合零件进行装配，掌握常见的装配手段。 素质目标： ①良好的职业道德和职业习惯； ②熟练的职业技能、较强的创新意识； ③良好的语言文字表达能力、沟通能力、团队协作精神； ④安全操作意识； ⑤严谨踏实的工作作风。 其它目标： ①养成自主学习习惯和自我发展的意识； ?②初步具备机械零件加工的能力。 三、课程内容设计： 项目名称 模块（或子模块）名称 学时 桌虎钳的制作 绪论 2 模块1：钳口的加工 4 ?模块2：虎钳支架的加工 6 ?模块3：固定钳身的加工 8 ?模块4：活动钳身的加工 ?8 ?模块5：手柄的加工 4 ?模块6：紧固螺杆、顶圈的加工 6 模块7：丝杠的加工 8 模块8：固定挡板、活动挡板加工 8 模块9：紧固手柄的加工 4 模块10：燕尾滑轨的加工 4 装配 2 合 计 64 四、能力训练项目设计 编号 能力训练模块名称 能力目标 知识目标 训练方式、 手段及步骤 可展示的结果 1 钳口的加工 ①阅读、编写工艺文件，选择切削加工用量 ②掌握普通铣床操作方法 ③分析零件主要技术要求、选择正确的定位、装卡方案 ①了解工艺文件包含的内容 ②掌握切削加工用量的计算 ③掌握铣床的工艺范围、特点 ④切屑的形成、变形、积屑瘤、切削力、切削热、变形 ⑤刀具的磨损 ⑥六点定则 ①使用课件、工艺文件模板进行教学 ②分组讨论和计算练习加以归纳总结，帮助学生掌握该部分知识。 ③使用机床进行切削训练，加深学生的感性认识 学生编写的工艺文件 学生根据图纸加工出来的实体零件 2 虎钳支架的加工 能根据所学知识，分析易变形零件加工定位、装卡需要注意的事项；据所学知识，完成易变形零件的加工。 ①主要技术要求分析 ②划分粗、精加工阶段 ③合理安排加工顺序 ④粗基准的选择原则 ⑤夹紧力大小、方向、作用点确定 ①使用演示＋实训课的教学形式，使用铣床进行试切操作讲解和训练 ②学生分组进行加工训练，教师全程跟踪指导 学生制定的工艺文件 虎钳支架零件 3 固定钳身的加工 能够根据所学内容，分析复杂零件加工工艺，制定加工路线并完成固定钳身的加工 ①主要技术要求分析 ②精基准选择原则 ③工艺路线选择 ④加工余量 ①使用演示＋实训课的教学形式，使用铣床进行试切操作讲解和训练 ②学生分组进行加工训练，教师全程跟踪指导 学生制定的工艺文件 固定钳身零件 4 活动钳身的加工 能够根据所学内容，分析复杂零件加工工艺，制定加工路