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板式精馏塔工艺说明毕业设计157页
板式精馏塔工艺说明
根据设计任务书，本次设计的化工设备针对的工艺是连续精馏，塔顶设冷凝器，塔釜设再沸器。精馏物料是甲酚-水的液相混合物，根据所给密度是 QUOTE ，知物料含甲酚5%。由于甲酚是珍贵化工原料所以须尽可能全部精馏出来，故设釜液中甲酚的回收率为 QUOTE ，馏液中甲酚含量不高于 QUOTE 。物料送入精馏塔经过气液传质、传热后，塔底采出液的一部分作为产品回收，另一部分经再沸器回到精馏塔内，塔顶蒸汽一部分经冷凝器回流进入精馏塔参与气液传质，一部分作为塔顶产品采出。
3工艺计算
3.1物料衡算
3.1.1物料基本性质
表1—基本性质
表2—液相密度 QUOTE
表3—表面张力 QUOTE
表4—液体粘度 QUOTE
表5—气体粘度 QUOTE
表6—液体汽化热 QUOTE
3.1.2全塔物料衡算
水的摩尔组成
平均摩尔质量
原料液质量流量
原料液摩尔量流量
釜液中甲酚的回收率为 QUOTE
馏液中甲酚含量不高于 QUOTE
进行总物料衡算：
进行水物料衡算：
QUOTE = QUOTE
联立解得：
3.1.2平均摩尔质量计算
3.2浮阀塔板层数的确定
3.2.1浮阀塔理论板的层数的确定
采用图解法来求取理论板层数。
根据精馏原理由甲酚和水的相对挥发度求取甲酚-水物系的平衡方程
相对挥发度为：
QUOTE = QUOTE
由于随温度沿着相同方向变化，因而 QUOTE 随温度变化不大，一般将 QUOTE 。则平衡方程为：
确定回流比
已知最小最小回流为：
一般情况综合考虑塔效率与收益，取回流比 QUOTE
R取0.1
确定精馏段和提馏段的气液相摩尔流量为
根据操作线方程绘制McCabe-Thiele图
精馏段的操作线方程可以表示为：
提馏段的操作线方程可以表示为：
将其结果绘成图3.2.1-1
由图3.2.1-1得理论板层数
不包括再沸器的总理论板层数
NT=9-1=8
进料板所在的位置
NF=6
3.2.2浮阀塔的实际板层数计算
全塔效率计算，
计算采用的公式为奥康奈尔法，首先计算全塔平均温度，塔顶与塔釜温度分别为110 QUOTE 和130 QUOTE ，则
读表1甲酚和水在 QUOTE 的饱和蒸汽压得：
QUOTE = QUOTE
由 QUOTE ，查表4得甲酚与水的液相黏度为：
该计算方法是根据老式工业塔及试验塔数据做出的关联，因此对于目前的浮阀板式塔总塔板效率要适当提高，参考《板式精馏塔设计》表2-1浮阀塔实测板效率，取 QUOTE 。
浮阀塔不包括再沸器的精馏段和提馏段的实际塔板层数为：
3.3工艺参数与物料性质的确定
3.3.1浮阀塔平均操作压力计算
取塔板压降为：
确定塔顶、进料口、塔釜的压力为：
确定精馏段和提馏段的平均压力为：
3.3.2浮阀塔平均操作温度计算
由于无法得到甲酚-水物系的气液平衡数据，根据已知操作温度t=120 QUOTE ，设计物料泡点进料，即 QUOTE 。
确定塔顶、进料口、塔釜的操作温度为：
确定精馏段和提馏段的平均操作温度为：
3.3.3物料气液相平均密度计算
由理想气体状态方程确定精馏段和提馏段气相平均密度为：
塔顶液相物料的平均密度确定
由 QUOTE ，由表2查得甲酚和水的液相密度为：
进料口液相物料的平均密度确定
由 QUOTE ，由表2查得甲酚和水的液相密度为：
塔釜液相物料的平均密度确定
由 QUOTE ，由表2查得甲酚和水的液相密度为：
精馏段和提馏段的液相平均密度为确定：
3.3.4物料气液相平均摩尔质量计算
已知 QUOTE ，由平衡方程得塔顶气液相摩尔质量为：
已知 QUOTE ，由平衡方程得进料口气液相摩尔质量为：
已知 QUOTE ，由平衡方程得塔釜气液相摩尔质量为：
确定精馏段和提馏段的气相平均摩尔质量为：
确定精馏段和提馏段的液相平均摩尔质量为：
3.3.5物料气液相体积流量计算
确定精馏段和提馏段的气相体积流率
确定精馏段和提馏段的液相体积流率
3.3.6物料液相平均表面张力计算
确定塔顶液相物料的平均表面张力
由 QUOTE ，由表3查得甲酚和水的表面张力为：
确定进料口液相物料的平均表面张力
由 QUOTE ，由表3查得甲酚和水的表面张力为：
确定塔釜液相物料的平均表面张力
由 QUOTE ，由表3查查得甲酚和水的表面张力为：
确定精馏段和提馏段的液相平均表面张力为：
3.3.7液相平均黏度计算
确定塔顶液相物料的平均黏度
由 QUOTE ，由表4查得甲酚和水的液相黏度为：
确定进料口液相物料的平均黏度
由 QUOTE ，由表4查得甲酚和水的液相黏度为：
确定塔釜液相物料的平均黏
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