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培训资料---邹 鸿笛 现代管理战略策划 第一篇 现场管理和程序设计 第二篇 系统分析和TQM 第三篇 企业文化建设 培训资料 第一篇 现场管理与程序设计 标识；按现场运作作出明显标识，说明该位置用于或储存某种状态的货物。例：原料暂放区、配色区、混炼区、切料区、待料区、领料窗、成型区、裁边区、不良品区、报废品区、半成品周转区、模具房等。 并对所有生产工具进行必要的标识。 第一篇 现场管理和程序设计 区域划分；按现场运作作区域划分，根据标识指定该位置用于或储存某种状态的货物。例：原料暂放区、配色区、混炼区、切料区、摆料架、领料窗、成型区、裁边区、不良品区、报废品区、半成品周转区、冲孔区、模具房等。（必须用油漆划黄线，） 第一篇 现场管理和程序设计 统一用具； 1，购买黄绿两种胶筐放于每个机台旁，黄筐装操作员自检的不良品；绿筐放半成品。 2，统一自制瓶装的洗洁精与清水的混合物，标识为清洁水。 3，对所有显性生产工具进行统一管理和标识 第一篇 现场管理和程序设计 统一着装； 1，所有进入车间员工必须身着工作服。 2，由内保每天早上在门口检查，没有穿工作服与戴厂牌员工不能进入车间。 3，穿戴不整洁的不得进入车间，形象差者需整顿好再进入车间。（以后将利器进行管制，上班发放下班回收） 第一篇 现场管理和程序设计 现场清洁； 1，目前一个清洁工只能勉强做到清扫，进一步的清洁无法办到，需招多一个配合。 2，最多出现垃圾的地方为：炼胶房、成型机台旁、裁边线。炼胶房和成型机台旁只有清洁工去清理才不至影响生产，裁边线也可考虑在工作台开孔将毛边直漏在垃圾箱里。 3，按线别进行负责制和稽查考核。 第一篇 现场管理和程序设计 来料检验； 第一篇 现场管理和程序设计 制程检验； 第一篇 现场管理和程序设计 炼胶房； 第一篇 现场管理和程序设计 炼胶房； 第一篇 现场管理和程序设计 炼胶房； 第一篇 现场管理和程序设计 炼胶房； 第一篇 现场管理和程序设计 炼胶房； 第一篇 现场管理和程序设计 成型； 第一篇 现场管理和程序设计 成型； 第一篇 现场管理和程序设计 成型； 第一篇 现场管理和程序设计 成型； 第一篇 现场管理和程序设计 成型； 第一篇 现场管理和程序设计 成型； 第一篇 现场管理和程序设计 裁边； 第一篇 现场管理和程序设计 裁边； 第一篇 现场管理和程序设计 烘烤； 第一篇 现场管理和程序设计 烘烤； 第一篇 现场管理和程序设计 包装； 第一篇 现场管理和程序设计 包装； 第一篇 现场管理和程序设计 包装； 第一篇 现场管理和程序设计 第一篇 现场管理和程序设计 R 调查 品质问题 交货期问题 人员流动 现场管理 人际关系 激励机制 P 策划 品质： 一，工程 1，工程科人员应参与模具设计的结构方面问题。 2，来货后应先检查，再试模确认。及时反馈改进，如自裁、产能。 3，批量生产时应协同线长装模、调整参数到最佳状态再交付生产。 4，卸模时应检查模具状态，及时保养维修。 P 策划 品质： 二，炼胶 1，配色员根据订单按相应的配方调剂，打料后先核对色样差异度。 2，检查原料是否与订单或签样要求一致。 3，按《成型工艺规范》裁料（如适用） 4，作为原料控制的源工序，请填写并保存适当的记录，如生产流程单与发料记录。 5，保证成型用料不间断。 P 策划 品质： 三，成型 1，根据线长安排和工单（排产单）领料生产； 2，按《成型工艺规范》检查参数（如适用），或根据线长和工程指导。 3，首模经IPQC确认后再批量生产 4，操作时要动作要麻利娴熟；生产时自检，及时反馈问题到线长。 P 策划 品质： 四，前检 1，根据线长工单（排产单）到相应机台取货，并填写《生产日报表》（可线长代替） 2，裁边时动作要麻利娴熟，及时向线长反馈产品不良情况，特别批量性不良。 3，每天按要求完成分配到的机台裁边工作。 4，准确清点数量，报交线长统计。 P 策划 交货期： 一，成型 【装模交付前】：工程和