螺杆压缩机操作规范.docVIP

螺杆压缩机操作规范 机组的操作 (注意： (制冷设备的操作必须符合GB《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》及其它相关法规的规定：相关(操作人员必须经过培训持有制冷系统操作证上岗。( 1-1开机前的准备工作 1-1.1检查机组自动保护项目设定值 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 1-1.2检查油分离器油位 通过油分上下布置的两个视油镜，观察油分离器的油位。下部视油镜显示全部为油，上部视油镜油位应保持在中心处。 1-1.3检查系统中所有阀门状态 加油阀、放空阀、排污阀及止回式吸气截止阀应关闭，其他油、气循环管道上的阀门都应开启。特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。 (危险：开机前必须先开启止回式排气截止阀，否则会危险发生意外( 1-1.4检查水路 全部打开冷凝器和蒸发器进、出水阀，启动水泵给机组相应的设备供水，如果听到管路内有哗哗声响或水压力表波动，通过管路和设备上的放气阀排放空气。 1-2手动操作 微机控制机组将“手动/自动”旋钮旋转至“手动”位置。 打开冷凝器供、回水阀，启动水泵，是水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属于正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。 (注意：盘动压缩机联轴器是要切断电源。( 检查电压是否正常。 检查各阀门状态是否符合要求。 合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。 按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启止回式吸气截止阀。 分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。 (注意：气温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。( 初次运行，时间不宜过长，可运载30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小止回式吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭止回式吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。 对于氨泵机组，启动氨泵后，若氨泵供液不上、压差不足，低于0.1MPa时，机组控制会自动切断氨泵电源。 1-3首次停机操作 停机前用干净布擦净吸气截止阀杆，均匀的涂抹上冷冻机油，用单手逆时针松动填料压盖1/5-1/4圈，将能量调节阀拨到减载位置，逐段减载直至零位，同时根据吸气压力缓慢关小吸气截止阀，按压缩机停机按钮停机，同时立即关闭吸气截止阀，之后顺时针拧紧填料压盖，确认压缩机因惯性作用旋转停止后，按油泵停止按钮，停止油泵，按水泵停止按钮，停止水泵，完成第一次停机过程。 1-4正常开机操作 1）启动水泵使水路循环。 2）检查止回式排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。 3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。 4）启动油泵检查能量显示是否为0%。 5）启动压缩机，开启止回式吸气截止阀。 6）分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。 7）调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，部允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。 8）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 9）正常运转时，对液体冷却机组（如冷水机组、盐水机组、乙醇机组等），液体出口温度波动一般不大于0.5℃；对氨泵机组，氨泵压差波动一般不大于5%。 1-5正常停机操作 1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。 2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。 3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。 4）切断机组电源。 1-6自动停机操作 机组装有自动保护装置，当压力、温度、电流超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停，机，表明有故障发生，机组仪表箱或控制柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后才能再次启动压缩机。 1-7紧急停机操作 1）按下紧急停机按钮，使压缩机停止运转。 2）关闭止回式吸气截止阀。 3）关闭供液阀。 4）切断电源。 1-8运转过程当中注意事项 1-8.1做好运行记录 在运转过程中，应每小时至少记录一次吸气压力、吸气温度、排