bp公司在水泥行业的经验.pptVIP

设备可靠性的优化管理 技术提升管理法（TMP） 差距分析法指明润滑改进方向 第一步 最佳操作的培训 学习并理解原因 一个分厂2个人，一共10个人 缺乏教育的劳力所隐藏的成本 昂贵的浪费的油样分析-取样、实验室选择、数据解释 高的润滑成本-不当的换油期、不合适的产品选择、存储、泄露 高的人力成本-不当的人员管理、不当的订单、错误的问题解决 第二步 润滑审核 当前实际操作的评估 描述最佳的世界先进的操作方法 制定改进的方法和步骤 结果： -蜘蛛图 -培训需求 -设备调整 -前瞻性和前兆性维护措施 -文化氛围的调整 第三步 优秀润滑管理的设计 预算及人力限制 优化顺序力求最大效果 列举的区域 文化氛围调整 专业的润滑工程师 污染物控制策略 润滑的取样和分析 问题的根源分析流程 第四步 项目跟进 列举任务进展及完成情况跟进 OLE 全面润滑效率管理 润滑项目管理完成率 污染物控制目标达成率 油品质量控制率 老的传统/习惯会一直影响人们 不是因为她还有多少可取的地方，而是巨大的惯性原因 第五步 制定下步目标 完善设备的调整 维修进行设备存放计划 完善设备润滑程序 持续对润滑相关人员的培训 重点指标数据的跟踪 空气污染 油品中最高可以溶解10%的空气—气阻产生的风险 混入空气，不稳定的空气微分子，气体浑浊—油品可压缩，传热性差 空气死角– 液压损耗，侵蚀 泡沫，超过30%的空气--液压损耗，侵蚀 确定清洁目标—在重点地方保持清洁 采取具体措施实现目标– 降低实现清洁的成本 经常性的评估清洁度– 重复上述两步直至达到目标 思考：颗粒物的来源？能够控制吗? 如何控制? 如何监控? 思考: 如果润滑油的管理和医院药品的管理采取同样的方法,结果会如何? 溶解水 水分子自然溶解在油中，象潮气 环境控制 乳化水 水和油分子形成比较稳定的分子团，油包水型或水包油型，乳化液 象雾 防止乳化现象发生 游离水 沉积在油的底部 及时定期排除 油品分析 设备良好润滑 污染物控制 检查和改进 可移动的过滤设备 应用：过滤杂质，初装，冲洗，加强设备润滑 好处：设备润滑的双保险，水和杂质的排除功能，可以取样 过滤车的作用 高压冲洗，排除死角和底部残油，油品转移 系统清洗，管线清洗，在线/扫线清洗 润滑脂加注枪的选择 装脂量 出口压力控制 加注量的质量和时间频率控制 新技术：超声波加注设备 仓储和加注过程的污染物控制： 桶和罐的仓储控制,先进先出原则 桶或罐在使用是开启的污染 开启后桶面污染物的控制 加注油壶的污染和存油的污染 设备加注口的污染 设备空气呼吸器的污染和控制 润滑仓储室的摆设/产品标贴和图表指示 适当的设备使用适当的油品 安装并维护系统的呼吸器，最好使用可更换的滤芯 选择合适的固定的取样点 经常性的检查油品温度，温度升高要找到发热原因 检查联轴器的中心轴精度和润滑，检查电机的底座和螺栓 底部安装磁铁定期检查系统磨损颗粒 安装海底阀门，定期检查水分并排水 使用滤油小车对油品进行旁路过滤或集中过滤 定期维护或更换设备密封装置 换油时将费油全部排完或扫线处理 使用频闪仪检查齿面，防止齿面磨损 检查齿面不同部位的温度 确保大小齿轮外防护罩的合适位置 确保所用的喷头在正常工作 确保空气压力的稳定 确保在使用中的油品适当的液面，防止吸空 确保在使用中的油品适当的温度，防止挥发 定期检查喷射间隔，合理调整间隔时间 选择使用适当粘度的油品 安装并维护系统的呼吸器 选择合适的固定的取样点 经常性的检查油品温度和液面 换新油前清洗系统 定期油品化验分析 使用滤油小车对油品或安装高效的旁路过滤系统，定期更换滤芯 定期维护或清洗管线备阀门装置 保持干净、干燥、干爽 管理好坏的差异性 案例学习： 油品铁谱分析与设备振动分析之间的必然联系 铁谱分析结果能够比振动分析早15倍时间发现设备损坏的严重问题 设备的振动与油品中磨损颗粒存在必然联系 油品分析能够更早的发现问题以使设备潜在故障得到解决 我们经常能看到的表象问题是： 较大的甚至强的齿轮咬合振动 可视颗粒增多 铁屑颗粒比例增大 油品粘度从220降低到70 结论： 错误的油品粘度选择导致系统磨损 建议： 更换油品并为每台设备在具体工况下选择合适油品 油品分析报告能