无损探伤0-概述.pptVIP

无损检测 在不破坏工件的前提下，检查工件的宏观缺陷或测量工件的特征。 古老而简单的无损检测方法，如敲击器械、听声响、辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法，但它们对缺陷的位置和大小，难于作出准确的判断。 五大常规方法 一、超声波探伤法 二、射线探伤法 三、磁粉探伤法 四、涡流探伤法 五、渗透探伤法 超声波探伤（1） 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即声频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。 工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。 超声波探伤（2） 使用超声波探头可向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。 根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。 射线探伤（1） 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。 这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。 常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。 射线探伤（2） 当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。 因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影； 射线探伤（3） 若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。 焊缝气孔、夹杂物的射线探伤 磁粉探伤（1） 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。 当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。 因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。 磁粉探伤（2） 磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在近表面的缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、焊接、疲劳等引起的裂纹。 磁粉探伤（3） 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。 涡流探伤（1） 涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，使得检测线圈的复阻抗发生改变。因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以非破坏性地判断出被测试件的物理或工艺性能及有无缺陷等。 涡流探伤（2） 涡流检测的特点： 1、对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高； 2、应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能检测； 3、不需用耦合剂，检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现对管、棒材等的高速自动化检测； 4、缺点：受趋肤效应的影响，很难发现工件深处的缺陷；缺陷的类型、位置、形状不易估计，需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性（感应磁场与原磁场叠加，使检测线圈的复阻抗发生改变，不能直接反映缺陷的类型、位置、形状）；不能用于绝缘材料的检测；对形状复杂的零件，涡流检测的效率相对较低。 渗透探伤（1） 渗透探伤是利用毛细现象