甩负荷措试验措施 试验附表.docVIP

表1试验条件检查项目 序号 项目 完成日期及结论 存在问题 签名 1 汽机EH油质，润滑油质 2 DEH调节系统静态功能试验，调门特性 3 汽机防进水保护 4 高低压加热器保护 5 汽机旁路调试 6 EH油系统蓄能器调试 7 润滑油系统联锁保护（交、直流油泵，盘车，顶轴油泵，密封油泵），ETS保护 8 FSSS联锁保护，炉辅机联锁保护 9 锅炉过、再、汽包安全阀校验 10 发变组保护 11 发电机主断路器和灭磁器开关跳、合正确 12 甩负荷专用操作按钮安装及模拟操作 13 厂用直流电源可靠 14 柴油发电机调试 15 事故照明可靠 16 发电机自动励磁机调节器调试 17 锅炉汽包、除氧器放水阀操作 18 炉膛、燃烧器和各受热面没有结焦、堵灰 19 运行已制定出操作措施和反事故措施 20 汽机电气专业已做好甩负荷试验的录波仪器接线 21 测试人员安排就绪并经过演习 22 热工专业已做好甩负荷试验的计算机打印准备 23 各岗位人员布置已落实  表2准备性试验项目 序号 项目 要求 实施日期及结论 签名 1 汽轮机高/中压调门特性试验 记录对应关系，绘制特性曲线 2 主汽门、调门关闭时间测定 0.5s 3 就地/远控汽轮机打闸试验 动作可靠 4 注油试验 动作油压 5 机械超速、电超速试验 112%，测取轴振值 6 OPC功能试验 （1）103%模拟试验 动作，恢复值 （2）甩负荷预测模拟试验 联动高/中压调门，抽汽电动门，抽汽逆止门，本体疏水门，管道疏水门，确认阀位到位灵活可靠 7 高/中压调门行程活动试验 动作正常 8 炉顶临时手操过、再、汽包安全阀试验 分别手操并与主控室信号联系 9 除氧器抽汽/辅汽切换试验 信号模拟，记录切换时除氧器压力、温度变化值 10 负荷变动试验 检验高/中压调门灵活性，无卡涩，突跳现象 11 厂用电快、慢切换试验 切换正常 12 轴封汽源切换试验 记录气压、温度变化值 13 汽动给水泵汽源切换试验 记录参数变化值 14 制粉系统、燃烧系统初调试验 数据记录，燃烧稳定 15 汽水品质监督 PH，Fe，SiO2达标 16 过、再各级减温水阀严密性试验 不泄漏 17 主汽门、调门严密性试验 符合规定 表3重要操作岗位人员布置 序号 位置、作业内容 人数 单位 汽机专业 1 机头转速表，打闸 2 电厂运行，调试人员 2 汽轮机左右两侧主、调门动作情况 2 公司，电厂运行 3 汽机控制盘前：高低旁路操作 1 电厂运行 运行汽泵打闸 1 电厂运行 凝汽器，除氧器水位调节 1 电厂运行 4 汽机转速和振动表 2 电厂运行 5 DEH＃1CRT，汽机调门开度状态 2 电厂运行 DEH＃2CRT，汽机轴振，轴向位移，差胀 2 电厂运行 6 控制室，负责异常状态下遮断汽轮机的准备 1 电厂运行 7 监视主汽压力温度。调节级温度 1 电厂运行 电气专业 8 操作甩负荷试验按钮 1 电厂运行 9 监视发电机电压 和灭磁开关动作情况随时准备手拉灭磁开关 1 电厂运行 10 严密监视发电机各参数 2 电厂运行 锅炉专业 11 监视主汽压力，温度减温水流量 1 电厂运行 12 减燃料量，停给煤机 1 电厂运行 13 调整风量，控制炉膛压力 1 电厂运行 14 控制汽包水位 1 电厂运行 15 手操PCV阀 1 电厂运行 16 发信号控制手拉起跳，回座安全阀 1 电厂运行 17 手拉临时起跳安全阀6只每处2人，1人联系信号，2人监护 15 公司 测量工作 18 汽机录波 2 调试人员 19 电气录波 2 调试人员 20 汽机手抄 3 电厂运行，调试人员 21 锅炉手抄 3 电厂运行，调试人员 22 计算机打印 2 电厂运行，调试人员 其它 23 机组保护，自动及仪表维护人员应在主控室等候处理事故 若干 调试所，电厂，公司 24 设备监护 若干 公司，电厂 25 机、炉、电操作指导 3 调试所 注：以上操作人员须明确各自操作要领和控制范围，并经培训和演习 表4试验前运行工况确认项目 序号 项目 确认 1 锅炉四台磨（或二台），六支大油枪运行 2 一台汽动给水泵与一台电动给水泵并运 3 润滑油温40～45℃ 4 凝汽器水位较高些 5