第七章量规与光滑工件尺寸的检测.pptVIP

* 第七章 量规与光滑工件尺寸的检测 学习目的 掌握使用量规和通用计量器具验收工件的条件，并能够合理选用量规类型和通用计量器具检验工件。 基本内容 ① 掌握尺寸验收的基本概念、量规的选用； ② 能根据工件的实际尺寸及公差等级选用合适的通用计量器具和设计量规； ③ 了解工件的验收条件。 重点内容 ① 量规的选用； ② 光滑工件的验收。 第一节 光滑工件尺寸检验概述 一、工件尺寸的误检 误收：按测得尺寸验收工件把实际尺寸靠近极限尺寸但超越极限尺寸范围的工件认为合格而接受； 误废：按测得尺寸验收工件把实际尺寸靠近极限尺寸但在极限尺寸范围内的工件认为不合格而废除。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 工件公差 生产公差 误收 误收 误废 误废 保证公差 测量误差对工件公差的影响 测量误差的存在将在实际上改变工件公差带，使之缩小或扩大。 ① 生产公差：合格工件可能的最小公差； ② 保证公差：合格公差可能的最大公差。 二、光滑工件尺寸检验的方法 通用测量器具 能测出工件实际尺寸的数值，从而了解产品质量情况，有利于对生产过程的分析； 专用量规 无法测出工件实际尺寸的数值，只能判断合格与否，且检验迅速方便，能保证工件在生产中的互换性。 三、防止工件误检的措施 采用内缩方案，参照ISO标准，我国制定了： GB/T 3177-1997 《光滑工件尺寸检验》 GB/T 1957-1981《光滑极限量规》 第二节 光滑极限量规 一种没有刻度的专用计量器具，只能判定工件合格与否，不能获得工件实际尺寸的数值。 一、光滑极限量规的种类 1、孔用光滑极限量规 /塞规 ① 通端：按孔的最大实体尺寸制造； ② 止端：按孔的最小实体尺寸制造。 通 止 Dmax Dmin Th 孔用光滑极限塞规 2、轴用光滑极限量规 /环规或卡规 ① 通端：按轴的最大实体尺寸制造； ② 止端：按轴的最小实体尺寸制造。 止 dmin 通 dmax 3、量规按用途分类 ① 工作量规：工人在加工时用来检验工件的量规，用“T”和“Z”标示其通端和止端； ② 验收量规：检验部门或用户代表验收产品时所用的量规，且生产工人用新量规，检验人员用磨损但未超差的量规。 ③ 校对量规：用以检验轴用工作量规的量规，孔用工作量规用指示式计量器具测量。 Ts 轴 轴用光滑极限卡规或环规 二、量规的形状 1、全形量规/通端量规 控制工件的作用尺寸，其测量面理论上应为被测孔或轴的完整表面，尺寸为最大实体尺寸，工作面长度为工件配合长度。 2、不全形量规/止端量规 控制工件实际尺寸，其测量面理论上为点状，即按两点法检测，以免形状误差的影响，尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 通 Dmin 圆柱塞规 片状塞规 全形轮廓 不全形轮廓 止 Dmax 片状塞规 圆柱塞规 不全形轮廓 全形轮廓 Th 工件实际轮廓 3、极限尺寸判断准则(泰勒原则) ① 孔与轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； ② 孔与轴在任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 4、偏离泰勒原则的量规 ① 标准通规的长度常不等于工件的配合长度； ② 大尺寸的孔或轴用非全形通规或卡规； ③ 曲轴的轴颈不能使用环规，只能用卡规检验。 卡规 环规 三、量规的公差 量规的制造精度比工件高得多，但不可能绝对准确地按某一指定尺寸制造，因此对量规要规定制造公差。 量规在检验工件时，是根据其实际尺寸判断，而不是按工件规定的极限尺寸作出判断。 卡规最小极限尺寸 卡规最大极限尺寸 卡规制造公差 Ts 轴 dmin dmax a b a—被检验工件误收范围 b—被检验工件误废范围 量规制造公差对检验结果的影响 1、工作量规公差 GB/T 1957-1981规定，量规公差带不得超越工件公差带。 T 为量规制造公差，Z 为位置要素。通规需留出磨损储量，其磨损极限等于被检工件的最大实体尺寸。 孔 公 差 带 LMS MMS 止规 通规 T/2 T/2 Z 孔用工作量规公差带 轴 公 差 带 MMS LMS 止规 通规 T/2 T/2 Z 轴用工作量规公差带 T和Z的数值大，对工件加工不利； T小量规制造困难，Z小则使用寿命短。 ① 工作量规的部分公差值 GB/T 1957-19