互换性与测量技术基础chap5.pptVIP

互换性与测量技术基础 陈忠 博士 副教授 第五章 表面粗糙度与检测 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的选用 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的测量 GB/T3505-2000与GB3505-1983两标准中基本术语与参素符号的比较 表面粗糙度的概念 零件的表面轮廓是指物体与周围介质区分的物理边界。由于加工形成的实际表面一般处于非理想状态，根据其特征可以分为表面粗糙度(roughness)误差、表面形状误差(primaryprofile)、表面波纹度(waviness)和表面缺陷。 波距小于1 mm的属于表面粗糙度；波距在1～10 mm 的属于表面波纹度；波距大于10 mm的属于形状误差。 ISO对复合的表面特征采用软件或硬件滤波的方式，获得与使用功能相关联的表面特征评定参数。 表面粗糙度对零件性能的影响 影响配合间隙配合：表面粗糙易磨损。过盈配合：表面粗糙会减小实际有效过盈，降低连接强度。 影响零件强度引起应力集中，特别是在交变载荷的作用下，影响更大。 影响零件的耐磨损性配合表面间的实际有效接触面积越小，单位压力越大，故更易磨损。 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的抗腐蚀性积聚腐蚀性气体或液体。 影响零件的疲劳强度造成应力集中，承受交变载荷时，使零件疲劳强度降低。 影响机器和仪器的工作精度零件表面粗糙程度越小，机器或仪器的工作精度就越高。 表面波纹度对零部件性能的影响 滚动轴承，其工作时产生振动的主要因素是表面波纹度。 波纹度对机械接触式密封件的性能有重要影响。 磁盘的表面波纹度已成为制约其读写速度的瓶颈。 表面波纹度对光学介质表面的光散射具有不可忽视的影响。 表面粗糙度的评定 取样长度lr (sampling length)在轮廓的X 轴方向上量取的用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 评定长度ln(evaluation length)用于判别被评定轮廓的X 轴方向上的长度，包含有一个或几个取样长度的长度。 表面粗糙度的评定 中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。用cλ 滤波器抑制长波轮廓成分后对应的中线称为粗糙度轮廓中线(mean line for the roughness profile)；用fλ 滤波器抑制长波轮廓成分后对应的中线称为波纹度轮廓中线(mean line for the aviness profile)；对原始轮廓进行最小二乘拟合，按标称形状所获得的中线称为原始轮廓中线(mean line for the primary profile)。 表面粗糙度的评定 轮廓最小二乘中线：轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小。 轮廓算术平均中线 几何参数 轮廓峰(profile peak)：这是指轮廓与轮廓中线相交，相邻两交点之间的轮廓外凸部分。 轮廓谷(profile valley)。这是指轮廓与轮廓中线相交，相邻两交点之间的轮廓内凹部分。 轮廓单元(profile element)。这是指相邻轮廓峰与轮廓谷的组合。 几何参数 轮廓单元宽度Xs (profile element width)：这是指X 轴线与轮廓单元相交线段的长度。 轮廓单元高度Zt (profile element height)：这是指一个轮廓单元的峰高与谷深之和。 轮廓峰高Zp (profile peak height)：这是指轮廓最高点到X 轴线的距离。 轮廓谷深Zv (profile valley height)。X轴线与轮廓谷最低点到X 轴线之间的距离。 几何参数 评定参数 轮廓的算术平均偏差 Ra (arithmetical mean deviation of the assessed profile)：在一个取样长度内，轮廓上各点到中线纵坐标绝对值的算术平均值。 评定参数 轮廓的最大高度Rz (maximum height of profile)：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zν之和。 评定参数 轮廓单元的平均宽度Rsm (mean width of the profile elements)：在一个取样长度内，粗糙度轮廓单元宽度的平均值。 评定参数 轮廓的支承长度率Rmr (c)(material a R tio of the profile)：在给定水平位置c 上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln 的比率。 表面粗糙度参数的选用 表面粗糙度高度参数的选择原则：确定表面粗糙度时，可首先在高度特性方面的参数(Ra 、 Rz )中选取，只有当高度参数不能满足表面的功能要求时，才选取附加参数作为附加项目。通常采用电动轮廓仪测量零件表面的Ra，电动轮廓仪的测量范围为0.