高速线材生产线水冷精确控制方法论文C.pptVIP

* 高速线材生产线-水冷精确控制方法 2007 年 9 月 6 日 中冶京诚工程技术有限公司 曹剑叶 王云波 caojianye@ 0102.1：工艺概况 湘钢二高线始建于上世纪50年代，为提高市场竞争能力，于2000年进行了技术改造。改造后采用双线控制模式，全国产化方案，由中冶京诚工程技术有限公司(原北京钢铁设计研究总院)负责完成，目前，稳定终轧速度已达85m/s， 最高年产量已突破120万吨。 在实现产量大的突破后，用户希望能够在产品质量上能够有大的提升。在2000年改造时限于投资和控制技术，水冷系统采用开环控制方案，由操作工根据冷却效果确定冷却水量。冷却效果差，不能满足工艺上开发品种钢的要求。 2.2：工艺概况 2.3：工艺概况 2.4：工艺对线材控制冷却提出的要求 控制冷却主要是以改变金相组织，进而改善拉拔性能等目的的一种热处理工艺。 能够严格控制轧件冷却过程中各阶段的冷却速度。 能够严格控制轧件冷却过程中各阶段的相变温度。 使得线材既能保证性能要求，又能尽量减少氧化损耗。 2.5：线材控制冷却的工艺参数 预精轧机后最高速度：14m/s 预精轧机后最大温降：100oC 预精轧机后最快冷却速度：40~90oC/s 精粗轧机后最高速度（设计速度）：90m/s 精轧机后最大温降： 250oC 精轧机后最快冷却速度： 100~200oC/s 冷却水压力：0.4~0.6Mpa 快速截止三通阀响应时间：小于0.5s 3.1：控冷工艺参数的设定与控制 控制冷却所需控制的工艺参数1：终轧温度 终轧温度是决定奥氏体晶粒度的主要参数之一。 终轧温度高，奥氏体晶粒度粗大，所形成的铁素体晶粒也粗大。 终轧温度低，奥氏体晶粒度细小，所形成的铁素体晶粒也细小。 精轧的轧制过程升温比较恒定，通过控制轧件的精轧入口温度来控制终轧温度。 3.2：控冷工艺参数的设定与控制 控制冷却所需控制的工艺参数2：吐丝温度 吐丝温度是控制相变开始温度的关键参数。 吐丝温度的选择应结合不同钢种的成分、奥氏体分解温度及产品最终用途、设备特点等几方面的因素加以综合考虑。 经验是：其它条件不变的情况下，低中碳钢（C0.15% 、 0.16% ~ 0.23% )，吐丝温度越高，强度越低；高碳钢（ C0.44% ），吐丝温度越高，强度越高。 3.3：控冷工艺参数的设定与控制 控制冷却所需控制的工艺参数实例 拉拔用线材要经受很大的拉拔变形，所以要求强度低，塑性好，其金相组织中铁素体晶粒要粗大一些，珠光体含量越少越好，所以此类线材终轧温度、吐丝温度应较高，冷却速度较慢。 建筑用线材要求较高的抗拉强度和一定的塑性，其金相组织要求晶粒要细小，尽可能提高珠光体含量，所以此类线材终轧温度、吐丝温度应低一些，冷却速度相对快一些。 4：改造背景 传统钢铁公司高速线材生产线水冷系统普遍采用开环控制模式，存在如下问题： 由于完全依靠操作工经验来控制冷却水量，造成对钢材的冷却效果不好； 当相邻轧件温度发生波动时，操作工不能及时干预冷却水量而导致冷却效果不好； 由于来料温度不均匀（如头尾温差、水印等），而造成造成同一盘卷的温度波动较大， 由于这些原因，都会造成线材成品的金相组织不理想，晶粒粗大且不均匀，使线材在以后的深加工过程中机械性能和拉拔性能变坏，沿长度方向的抗拉强度波动超出指标。 5.1：水冷控制模型 为解决上述问题，根据轧钢过程的实际情况，对高速线材轧钢系统中的过程控制建立了水冷系统模型，在此基础上，提出水冷系统的前馈控制算法，从而能有效解决温度偏差大的问题，使得模型的可靠性与适应性增加。 5.2：水冷控制模型 对没有生产过的钢种： 可由操作工根据其经验选择手动模式下进行水冷，控制系统自动采集数据，修正冷却模型参数，之后可以投入自动控制，或依据该品种的钢种、化学成分、出口尺寸、轧制速度、目标温度等由控制系统自动计算出初始控制水量，然后开始自学习； 对于生产过的钢种： 在更换完品种后的第一支钢，控制系统自动调用上次生产该品种时的模型参数，并根据冷却效果开始自学习。随着生产的进行，模型系数自适应后，可使得前馈控制的命中率大大增加。 6.1：计算模型 计算方法：Y= K1 * X1 + K2 * X2 + K (1) 式中Y 为水冷系统流量的目标值 式中K1为理论模型