化学反应工程流化床.pptVIP

聚式流化床 节涌 7.2 流化床压降和气速的关系 固定床：u0umf （流速较低） 床层内的颗粒处于静止状态， 压降与气速成正比关系。(对数） 降低气速 ，则△P将不再出现极值，且固定床中的压降也比原先的要小。这是因为：流化床转变为固定床时，粒子逐渐静止下来，床层处于最松排列状态，大体保持着开始流化时的床层空隙率 ，一直到流速为零。 流化床压降计算公式 应用以上两个公式可以计算出临界流化速度 （最小流化速度）umf 颗粒的带出 带出速度ut:当流体对颗粒的曳力与颗粒的重力相等时，颗粒会被气流带走，此时速度为带出速度（终端速度）。对于球形颗粒： 实际操作气速u0根据具体情况选取，一般取 u0/ umf=1.5~10 （流化数） 或 u0/ ut=0.1~0.4 常用气速范围：（0.15~0.5）m/s 7.3 气泡的结构及作用：  气泡的速度和大小 单个气泡的上升速度 流化床催化反应器 由以下几部分组成： 壳体，气体分布装置，换热装置， 气固分离装置，内部构件， 催化剂加入与卸出装置等。 流化床反应器的优点： 缺点： 1 由于磨损和气体带走而造成催化剂损失大 2 大部分气体以气泡形式快速通过床层，气-固两相接触差，难以达到高转化率。 3 粒子运动基本上是全混流，对粒子加工反应不利。粒子的全混也造成部分气体返混，影响反应速率和选择性。 其它多相反应器 8.1气液两相宏观动力学分析 极慢反应的宏观动力学 慢速反应的宏观动力学 （传质速率远小于反应速率，CAL=0） 极慢和慢速之间的气液反应 （液膜传质阻力不能忽略，且CAL不为零） 瞬间反应 （2）反应面在相界面上，气膜控制 （3）反应面在相界面上，气膜阻力可忽略 化 学 工 程 系 * 7 流化床反应器 ???  是工业上使用较广泛的一种反应器，适用于流-固或气-液-固催化或非催化反应系统。在流化床中，固体粒子可以象流体一样进行流动，这种现象就是所谓的流态化。 流态化的基本现象： 7.1 流态化过程和现象 散式流化床： 液—固系统，流体与粒子的密度相差不大，流速进一步提高时，床层膨胀均匀且波动很小，粒子在床内的分布也比较均匀。 对气—固较粗颗粒系统，待气速超过Umf后，出现气泡，这通称鼓泡床。气速愈高，气泡的聚并及造成的扰动亦愈剧烈，使床层波动频繁。 当床径很小(如一般小试或中试中常见的那样)而床高与床径比较大时，气泡在上升过程中可能聚并增大甚至达到占据整个床层截面的地步，将固体粒子一节节地往上柱塞式地推动，直到某一位置而崩落为止。 如何抑制节涌现象出现？ 膨胀床：流速增大，床层内流体的压力降增大到与静床压力相等时，按理粒子应开始流动起来了，但由于床层中原来挤紧着的粒子先要被松动开来，需要稍大一点的压降。等到粒子一旦已经松动，压降又恢复到原来之值。 流化床：颗粒运动，空隙率增加，压降几乎保持不变。 气泡相:部分气体以气泡形式通过床层,所含颗粒约为全床颗粒总量的千分之二。 乳相:气泡以外的密相床部分。 尾涡：在尾部由于压力比近旁稍低，使一部分粒子被卷了进去,形成局部涡流 气泡云：气泡周围循环气体渗透的区域。在气泡云中，气泡内的气体与固体颗粒有效接触，气泡越大，气泡的上升速度越快，气泡云也就越薄 泡晕：气泡云和尾涡都在气泡之外，合称为泡晕，并伴随气泡上升。气泡云和尾涡中所含固体粒子的浓度与乳相中的粒子浓度相同。 气泡群的上升速度 7. 4 分布板 分布板压降（床层压降的10%~20%） 分布板单位截面开孔数 u0/uor—开孔率 (1)传热效能高，床内温度易于维持均匀一—这对于热效应大而对温度又很敏感的过程是很重要的，因此特别被应用于氧化，裂解、焙烧以及干燥等各种过程。 (2)方便大量固体粒子输送——对于催化剂迅速失活而需随时再生的过程(如催化裂化)来说，是能否实现大规模连续生产的关键。此外，单纯作为粒子的输送手段，在各行业中也得到广泛应用。 (3)由于粒子细，可以消除内扩散阻力，能充分发挥催化剂的效能。 根据双膜理论 A与B的反应速率远远大于A和B由液膜两侧向膜内的传质速率,B的计量系数为b (1) 反应面处于液膜内，在反应面处CA=CB=0 。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????? PA CBL 相 界 面 PA CBL 相 界 面