木制品生产基础理论——生产过程与工艺过程.pptVIP

（二）加工时产生的误差的类型 2.几何形状误差和精度 （1）几何形状误差 零部件加工后，实际的形状与图纸规定的几何形状不符合，两者产生的偏差。 a≠90或不符合规定的角度； 理论表面与实际产生的翘曲度即△S。 （2）几何形状精度 零部件加工后，实际形状与图纸规定的几何形状相符合的程度。 * （三）系统性误差和偶然性误差 1.系统性误差 当依次加工一批零部件时，其加工误差保持不变，或有规律的变化，这种误差称为系统性误差。 2.偶然性误差 当加工一批零部件时，其误差大小及正负值不固定，或者并不符合某一明显的规律，这种误差称为偶然性误差。 * 二.影响加工精度的因素 （一）设备的结构和几何精度 1.刀轴的径向和轴向跳动，床身、导（靠）尺、刀架、工作台的平直度； 2.导（靠）尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度； 3.传输部分的间隙；设备的磨损等。 如何解决这些问题， 1.要确保生产设备的设备精度； 2.加强设备的维修、保养和定期检查。 * （二）刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损 1.刃具的结构， （1）要考虑刃具使用的材料； （2）选择固定式刀具还是组合式刃具。 2.安装精度 3.刃具的磨损和刃磨， 刃磨方法 刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具轴的同心度等。 * （三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差 1.组成夹具、模具各零部件的制造精度； 2.模具、夹具的安装方法及安装的精度； 3.夹具、模具受力变形而引起的加工误差。 采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。 * （四）工艺系统的弹性变形 1.工艺系统 在生产中，设备、刃具、夹具和零部件构成的系统。 2.总位移 总位移等于弹性变形和位移之和。 在外力的作用下（压紧力、切削力、偏心力或离心力、进给力、磨擦力）使系统产生了变形——称弹性变形。工艺系统各个环节的接触有间隙——称位移。 3.工艺系统的刚度 式中：Py—切削阻力，Y—位移 一是减少切削用量、降低切削力，也会降低生产效率； 二是设法提高工艺系统各环节的刚度。 * （五）量具和测量误差 1.在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号和统一验证的测量工具； 2. 测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工具，对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量精度的测量工具； 3.测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要全部更换； 4.同时测量的方法和测量时读数的主观性都会产生不同的测量结果。 * （六）设备的调整误差 1.对于非数控的设备 在静态下，按标尺调整好刃具与零部件间的相互位置，然后用试件加工测试。 2.对于数控的设备 以设备调整的数值显示为准，但必须定期归零校正，确保尺寸无误。 归零不到位时，在一些设备上可以采取增加或减少不到位的余数来保证加工精度。 * （七）加工基准的误差 1.在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行“基准统一”的原则。 2.尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部件的加工稳定性； 3.尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准； 4.设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准）实行“基准重合”的原则； 5.基准的选择要便于零部件的安装及加工。 * （八）材料的性质 1.木材在进行加工前，必须经过干燥处理，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。 2.胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。 3.针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。 * 三.加工精度与互换性 （一）互换性概述 1.互换性 是指某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够彼此相互替换的功能。 2.研究互换性的意义。 （1）是现代化大生产的需要，专业化协作的需要， （2）是实现零部件标准化、系列化、规格化的需要。 加工精度与互换性有着密切的关系。 * （二）互换性的依据 1.设计方面 设计中图纸标出的技术要求与生产中可能达到的要求一致。 2.生产方