延迟焦化装置施工组织设计 辽宁华锦通达化工股份有限公司炼化分公司.docVIP

辽宁华锦通达化工股份有限公司炼化分公司 延迟焦化装置检修 施工组织设计 河南华宇广泰建工集团有限公司 2012年7月11日 版次：第A/1版 1工程说明 为了能顺利、高效地在短时间内，特编制本施工组织设计以指导施工。 2.1焦炭塔检修工作 工种 起重工电焊工 火焊工 架子工 工 管理人员 10 5 2 3 3 10 4 37 焦炭塔内部焊缝检测 工种 起重工电焊工 火焊工 架子工 工 管理人员 3 2 / 3 / 15 2 25 焦炭塔顶水力除焦系统检修 工种 起重工电焊工 火焊工 架子工 工 管理人员 8 2 2 5 / 10 2 28 工期安排计划 日期 8月1日 8月12日 8月20日 8月30日 底盖机更换 焊缝检测 除焦系统检修 底盖机更换方案 1、工程特点 延迟焦化装置底盖机更换是本次装置检修重要项目之一，目的是为检验新设备使用情况，同时降低人为成本，减小安全隐患，提高装置经济效益。为保证更换不出现质量安全问题，特编制本施工措施。 2、编制依据 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T 3515-2003）； 《大型设备吊装管理标准》（Q/CNPC-YGS G326.12-2009）； 《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）； 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004； 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011； 《起重工操作规程》 （SYB-4112-80）； 厂家随机资料； 华锦集团相关规定。 3、总体规划 为了确保按时完成底盖机的更换任务，项目经过认真分析，拟定具体工作顺序如下： 3.1将底盖机钢结构半成品运到焦炭塔现场。 3.2将底盖机上进料段拆除并摆放到指定位置。 3.3将A塔小车推到平台东端，拆除连接电缆，做好吊装准备。 3.4采用220吨汽车吊，将A塔小车拆除到地面，使用大板直接运到业主指定位置。 3.5 B塔小车拆除同A塔一样。 3.6拆除旧小车轨道和东侧防溢堰，将底盖机钢结构基础位置放线完成。并将基础底板施工完成。 3.7裙座搭设脚手架，并在裙座上焊接吊耳（每台塔焊接6个吊耳）。 3.8拆除脚手架，将平台上用H200和倒木铺设临时轨道（如下图），并在轨道上放置临时滑动底座。 3.9首先，采用50吨汽车吊将进料段吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及进料段滑动到塔下方。并利用裙座上吊耳将下料套筒放到位置。放置完成后将下料口用钢跳板封闭。 3.10首先，采用200吨汽车吊将进料段吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及进料段滑动到B塔下方。并利用裙座上吊耳将进料段提升到指定位置与塔底法兰把紧，并焊接内部密封圈进行热处理。焊接B塔内部密封圈和热处理时，进行A塔进料段安装。 3.11采用200吨汽车吊将底盖机吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及底盖机滑动到B塔进料段下方。并利用裙座上吊耳将底盖机提升到指定位置与进料段法兰把紧。吊链不松的情况下，抓紧完成底盖机钢结构底座，并将弹簧吊架安装完成。（注：钢结构安装进度一定要快，避免吊链长时间受力） 3.12最后，进行进料线的改造、液压系统和蒸汽系统施工。 4、工序消耗时间列表 序号 阶 段 工序名称 消耗时间 备注 1 拆除阶段 拆除小车 1天 2 拆除旧轨道及东侧防溢堰 2天 3 钢结构底板施工 3天 4 搭设脚手架，焊接吊耳 2天 5 铺设临时轨道 2天 6 安装阶段 下料套筒及封闭下料口 1天 7 进料段安装 2天 8 底盖机及钢结构安装 2天 5、重点施工环节描述及要求 5.1、底盖机套筒与底座预组对，确认连接环节没问题，同时对后续的连接管线和与塔底链接的调整量作出约束范围。 5.2、滑动底座规格长3m、宽2m，下铺2m长Φ159×8无缝钢管不少于6根，两侧立柱、轨道作为着力点进行拖拽。 5.3 铬钼钢焊接要求 本此施工铬钼钢材质为1Cr5Mo和14Cr1Mo。焊接方式：氩电联焊；1Cr5Mo焊材选用：HCr5Mo（焊丝）、R507（焊条）。铬钼耐热钢焊接接头过热区容易产生裂纹，具有明显的回火脆性，对其坡口采用机械加工并进行PT检查。焊接前后的预热和热处理必须严格按焊接工艺要求。 ① 坡口加工采用机械方法，现场的固定焊口无法机械加工时采用火焰切割，切割后清除氧化层。 ② 严格控制焊前预热及层间温度：对焊缝坡口两侧不小于三倍壁厚,及坡口两侧各100mm左右范围内进行预热，层间温度不低于预热温度。 ③ 采用多层多道的焊接方法。 ④ 焊接时，当达到预热温度后，立即进行氩弧焊打底的焊