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冲压工艺培训教程 一、冲压工艺简介 冲压是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。 板料、模具和冲压设备是冲压生产的三要素。为了获得优质价廉的冲压零件，必须提供优质的板料、先进的模具和性能优良的冲压设备；还应该掌握板料的成形性能和变形规律，必须设计并制造出各种精密的复杂模具，必须生产出各种满足工艺要求的通用和专用的冲压设备。 冲压的特点：具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大批量生产。 二、冲压工序的分类 冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。 1、分离工序（也统称为冲裁）有：落料、冲孔、切断、修边、切口等。 2、成型工序有：拉延（或成型）、翻边、整形、翻孔、弯曲等 。 三、冲压材料 （一）冲压材料概述 冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素，目前用于冲压的材料一般有：低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。 对金属材料的冲压性能要求： 1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率等。