制药废水处理工程设计综述_secret.docVIP

制药废水处理工程设计 随着医药工业的发展，制药废水已成为严重的污染源之一，制药式废水主要包括四种：抗菌素工业废水；全成药物生产废水：中成药生产废水：各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。由于药物品种繁多，在药物生产过程中，需使用多种原料，生产工艺又较复杂，因而废水组成也十分复杂。 抗菌素工业废水主要包括发酵废水、酸碱废水，有机溶剂及洗涤废水等，其中发酵废水的有机物浓度校高，COD达几万mg/L，而且废水中的残余抗生素对微生物具有抑制作用；使生物处理效率降低，此外，该类废水悬浮物含量高、色度高。 全成药物生产废水，有机物浓度中等，COD在1000mg/L左右，可生化性一般有的较差，常含有氨氮、油类和一些金属离子，如铬和铅等，这些有毒物质不仅污染环境，而且增加了生化处理难度。 中成药生产废水，废水主要来自原料的洗涤水，原药煎汁和冲洗水，COD数千mg/L，可生化性尚佳。 总之，制药废水水质水量波动较大，是处理难度较大的工业废水之一，所采用的处理方法应根据具体情况进行选择。 厌氧法可处理有机物浓度较高的废水，节省能源并能副产甲烷等可回收能源，制余污泥量较少，因此在制药废水处理中应用较多，好氧生物处理是制药废水处理中应用最广泛的方法，如：活性污泥法，深井曝气法，SBR接触目惊心氧化法就用较为普通，但由于制药废水处理难度较大，排放标准日趋严格，单靠一种方法很难达到排放要求，因此。在工种中常用组合处理工艺，如大厌氧——好氧生物处理工艺，酸化水解——好氧生物处理工艺，深井曝气——SBR处理工艺，生物处理——物化处理工艺。 UASB+生物接触氧化工艺处理废水 设计目标 经处理后确保达到排放标准。 工艺应是耗电省的节能技术。 污水站环境美观与厂区总体规划相协调。 投资和运行费用较低。 主要构筑物设计参数 调解池 由于悬浮物的沉淀及微生物的降解作用，调解池对有机物的去除率达100%以上。 UASB反应器 COD去除率80%，水力停留时间47．38h 接触氧化反应池 COD去除率90%，水力停留时间47．38h 二次沉淀池 二次沉淀池设计水力停留时间2．0h 污泥浓缩池 二次沉淀池污泥、厌氧污泥均进入污泥浓缩池，上清液返回调节池，污泥用泵打至污泥脱水机，脱水后污泥处运作进一步处置和作农肥。 主要技术经济指标（经济核算） 运行装机客量30KW，处理1m3废水耗电子1．2KW 、h、电费：0．60元 人工费：废水处理站需设10人，（水处理事4人，污泥脱水2人，化验2人，工程式师1人，站长1人），每人每月工资按500元计算，处理1m3水人工费0．28元， 药剂费0。1元，若不计设备折旧，污水处理成本0.．98元/m3 隔油+水解酸化+CASS工艺处理生产废水 设计原则 先进合理的污水处理工艺，保证污水达标排污。 减少占地，合理布局 本方案力求达到工艺先进，运行稳定，管理简单，施工方便。 主要处理单元 格栅 集水调节池 CASS池 污水提升泵 水下曝气机 采用水下曝气机向CASS池充氧，省去了鼓风机房和空气管道及大量的曝气头，施工安装方便，施工周期短。 撇水机 酸化池 酸化池的作用是把难降解的大分子有机污染物初步分解为小分子污染物，提高废水可生化性。此外将CASS池的剩余污泥排到酸化池中，进一步减少污泥排放量。 工艺流程图： 曝气 车间废水 撇水排放 污泥 运行成本 管理人员可兼管给水泵站及锅炉房，设1人，每天工资20元，电耗82．5元/天处理成本1．28元/m3水（不含设备折旧）。 两级深井曝气（AB法）工艺处理制药废水 主要构筑物设计参数 调节池：地下式内设穿孔管进行预曝气。 A级深井：双U型管式，水力停留时0．66h。 脱气池：钢结构，数量2个，内设搅拌器。 A级沉淀池，竖流式，分2格，水力停留时间1．5h。 B级沉井：同心圆式，水力停留时间1．32h B级沉淀池：平流式，分为2格，水力停留时间4h。 主要技术经济指标 制药废水经处理后当水质达到国标（GB8978—1996）中有关制药废水排放标准： P H 6~9 CODCr 100~300mg/L BOD5 60~150mg/L 格栅 调节池 CASS池 酸化池