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机械制造技术课程设计-星轮加工工艺及车外圆表面夹具设计【全套图纸】汇
机 械 制 造 技 术 基 础
课 程 设 计 说 明 书
设计题目: 制定星轮的加工工艺,
设计车表面车床夹具
设 计 者:
班 级:
学 号:
指导教师:
机械设计制造及其自动化系
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目:制定星轮的加工工艺,设计车星轮外表面的车床夹具
设计要求:大批量生产 手动夹紧 通用工艺装备
设计时间: 2008.9.11~2008.12.29
设计内容:1、熟悉零件图;
2、绘制零件图(一张);
3、绘制毛坯图(一张);
4、编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张);
5、绘制夹具总装图;
6、绘制夹具零件图;
7、说明书
班 级:05机制(1)
学 生:
指导教师:
2008年12月25日
目录
序言 3
一、零件的分析 4
零件的作用 4
零件的工艺分析 4
二 . 确定生产类型 4
三 .确定毛坯 4
四.工艺规程设计 5
(一)选择定位基准: 5
(二)制定工艺路线 5
(三)选择加工设备和工艺设备 5
(四)机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6
五、 夹具设计
(一)问题的提出
(二)夹具设计
(三定位误差分析
(四)机床夹具的装配图见附图
参考文献:
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、
全套图纸,加153893706
一、
二 . 确定生产类型
已知此星轮零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量是0.4Kg/个,查《机械制造技术基础课程设计指导教程》3页表1-3和1-4,可确定该星轮生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
三 .确定毛坯
1 确定毛坯种类:零件材料为40CR。考虑零件在运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择锻件毛坯。
2 确定锻件公差和加工余量及分形面形状:
《机械制造技术基础课程设计指导教程》33页表2-10和2-11,确定锻件的长度、宽度、高度及厚度公差,再依据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-13和表2-14确定锻件的机加工余量,分型面选择在长度为mm处(如锻件图所示)。
3绘制锻件零件图:(附零件图)。
星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm)
项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度61
表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 宽度45 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 宽度40 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 宽度64 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 孔径28 表2-10 2.0 表2-14 厚度14 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》
四.工艺规程设计
(一)选择定位基准:
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用φ70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高,并能保证端面的垂直度。
(2)精基准的选择。
根据星轮的技术要求和装配要求,选择星轮右端面和右侧φ45f7外圆作为精基准,零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则。
(二) 制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。
工
序
号 工 名
序 称 机床
设备 刀具 量具 1 粗车,半精车两端面 卧式车床C618k 车刀 游标卡尺 2 钻、扩,铰中心孔 立式
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