机械制造技术课程设计-星轮加工工艺及车外圆表面夹具设计【全套图纸】汇.doc

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定星轮的加工工艺， 设计车表面车床夹具 设 计 者： 班 级： 学 号： 指导教师： 机械设计制造及其自动化系 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定星轮的加工工艺，设计车星轮外表面的车床夹具 设计要求：大批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2008.9.11~2008.12.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班 级：05机制（1） 学 生： 指导教师： 2008年12月25日 目录 序言 3 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 4 二 . 确定生产类型 4 三 .确定毛坯 4 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 5 （二）制定工艺路线 5 （三）选择加工设备和工艺设备 5 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6 五、 夹具设计 (一)问题的提出 (二)夹具设计 （三定位误差分析 （四）机床夹具的装配图见附图 参考文献： 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、 全套图纸，加153893706 一、 二 . 确定生产类型 已知此星轮零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是0.4Kg/个，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》3页表1-3和1-4，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 .确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为40CR。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。 2 确定锻件公差和加工余量及分形面形状： 《机械制造技术基础课程设计指导教程》33页表2-10和2-11，确定锻件的长度、宽度、高度及厚度公差，再依据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2－13和表2－14确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为mm处（如锻件图所示）。 3绘制锻件零件图：（附零件图）。 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm) 项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度61 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 宽度45 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 宽度40 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 宽度64 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 孔径28 表2-10 2.0 表2-14 厚度14 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》 四.工艺规程设计 (一)选择定位基准： 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用φ70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。 （2）精基准的选择。 根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧φ45f7外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。 （二） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 工 序 号 工 名 序 称 机床 设备 刀具 量具 1 粗车，半精车两端面 卧式车床C618k 车刀 游标卡尺 2 钻、扩，铰中心孔 立式