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箱梁砼施工工艺 原材料 箱梁砼施工所须的粗、细集料以及外加剂、水等原材料必须按规定的频率检验，每批材料进场前物资部应与试验室取得联系，杜绝不合格料进场并用于梁部施工。 拌和及运输 箱梁砼设计强度为C40，设计配合比为： 水：水泥(525#)：砂：碎石(5~25)：UNF-3B缓凝高效泵送剂=170：440：740：1075：5.3(指重量比) 主要技术参数为：坍落度：140mm～160mm。 砼拌和前应由试验室出具施工配合比，要求做到无配比不出料，拌合时称量应准确，精度不小于±0.4%，拌和称量设备每周至少应校核一次，每缸砼的拌和时间应不少于1.5min；出料时，出料槽应设专人监视，观察砼质量有无异常现象。 砼采用泵送，泵机开始工作后中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min；炎热天气不能超过10min；停机期间应每隔一定时间泵送几次，防止砼凝结堵塞管道。 砼浇筑 A.准备工作 检查钢筋、模板及各种预埋件，并得到质检、监理工程师的签认。 检查是否有足够的砂石料及水泥。 检查搅拌及泵送设备工作状况，为保证每梁段一次浇筑完毕应有一定的保障措施。 准备足够的振捣设备并有一定的备用设备。 B.砼浇筑顺序 每段箱梁顺桥向必须一次浇筑完毕，沿梁高分二次浇筑底板、腹板和顶板，工作缝设在腹板底倒八角顶10cm处。 砼浇筑纵向应分段连续进行，如因故必须间断，间断时间应满足下表规定： 序号 气温（℃） 最长间断时间（min） 1 20~30 90 2 10~19 120 3 5~9 150 浇筑砼前，应先将先泵出的砂浆及砼废弃，直到排出工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的砼为止。 C.砼振捣及整平 箱梁砼振捣应先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器捣实，拐角及钢筋较密不便于用振捣器振捣的地方可用人工钢钎捣实。 ●使用插入式振捣器振捣时要求： 振捣器应慢插慢拨，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管。 振动棒移动间距不超过45cm，腹板处按每层30cm分层捣实，振捣上一层时应插入下一层砼5cm。 ●使用平板式振动器时，其移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm为宜。 砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 砼振捣密实后应立即进行整平，整平应以预埋好的具有标高标记的钢筋头为准，钢筋头纵向应每隔3m应设一排，每排3根。 箱梁底板应在砼收水后压光，施工缝处应拉毛，顶板应在砼收水后用竹扫帚拉毛。 D.施工缝处理 在浇筑上层砼前应用清水清洗施工缝，并铺一层1~2cm的1:2水泥砂浆。 在浇筑下一梁段前应将上次浇筑梁端进行凿毛清洗干净，再刷一层水泥净浆，垂直施工缝应按设计图纸预埋钢筋。 E.拆模及养生 砼强度达到设计强度80%并张拉完毕后即可拆模，拆模时不得损伤砼。 箱梁采用洒水法养生，洒水养生包括对末拆模板洒水；在无模板砼表面上严密地覆盖一层保水用的麻袋或草袋；洒水养生应根据气温情况掌握恰当的间隔时间，养生期间内必须保持砼表面湿润。 气温低于+5℃时，不得洒水养生。 F.炎热气候及冬季施工 炎热天气砼温度不能超过32℃；冬季施工时应采取措施保证砼在浇筑后7d不低于10℃。 靳江大桥箱梁砼施工工艺 1 1