机械制造技术课程设计-盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计【全套图纸】汇.doc

提供全套，各专业毕业设计 机械加工工艺规程设计 1零件的工艺性分析 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 工序安排以台阶面和Φ167的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 该零件大端面上的Φ14mm孔对Φ167mm外圆中心线及台价面有位置度要求；外圆167mm外圆对Φ130mm孔轴心线有同轴度要求. 2.1盘类零件的工艺分析及生产类型的确定 全套图纸，加153893706一、盘类零件特点1、功用盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。2、结构特点盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。3、技术要求盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。、盘类零件制造工艺特点（一）盘类零件1、毛坯选择盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。孔径小的盘一般选择热轧或冷拔棒料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。2、基准选择根据零件不同的作用，零件的主要基准会有所不同。一是以端面为主（如支承块）其零件加工中的主要定位基准为平面；二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准（径向）的同时，辅以端面的配合；三是以外圆为主（较少），与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。3、安装方案（1）用三爪卡盘安装用三爪卡盘装夹外圆时，为定位稳定可靠，常采用反爪装夹（共限制工件除绕轴转动外的五个自由度）；装夹内孔时，以卡盘的离心力作用完成工件的定位、夹紧（亦限制了工件除绕轴转动外的五个自由度）。（2）用专用夹具安装以外圆作径向定位基准时，可以定位环作定位件；以内孔作径向定位基准时，可用定位销（轴）作定位件。根据零件构形特征及加工部位、要求，选择径向夹紧或端面夹紧。（3）用虎钳安装生产批量小或单件生产时，根据加工部位、要求的不同，亦可采用虎钳装夹（如支承块上侧面、十字槽加工）。4、表面加工零件上回转面的粗、半精加工仍以车为主，精加工则根据零件材料、加工要求、生产批量大小等因素选择磨削、精车、拉削或其它。零件上非回转面加工，则根据表面形状选择恰当的加工方法，一般安排于零件的半精加工阶段。5、工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。因此，该“典型”主要在于理解基础上的灵活运用，而不能死搬硬套。下料（或备坯）→ 去应力处理 → 粗车 → 半精车 → 平磨端面（亦可按零件情况不作安排）→ 非回转面加工 → 去毛刺 → 中检 → 最终热处理 → 精加工主要表面（磨或精车）→ 终检确定切削用量及基本工时车端面，，粗车各外圆工序（如未特别注明，本工序相关数据的出示《切削用量手册》的车削用量选择）1. 车端面 （1）.加工条件 工作材料：4钢正火，σb＝0.735GPa，模锻。 加工要求：车两端面，粗车各外圆表面 机床：C620-1卧式车床 刀具：刀片材料YT15 ， 刀杆尺寸16×25mm Kr＝90°, r0＝10°, α。＝12°, λs＝0°,rε＝1.0mm. （2）.计算切削用量 a.粗车Φ端面，用计算法 切削深度：加工总余量＝2.0mm，单边余量mm，一次走刀，ap＝mm 进给量：根据表4选f＝0.6-0.9mm/r。 按C620-1机床说明书选f=0.52mm/r表26 计算切削速度：见表21 根据表10，车刀耐用度t＝60min V＝（1-m×Tm×apxv×fyv）×Kv 式中Cv=242，xv＝0.15，yv＝0.35，m＝0.20 Kv＝KMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv 其中Ktv＝1.0（表21-6），Kkrv＝0.81（表21-7），KSV＝0.8（表21-5）， KTv＝1.0（表11），KKv＝1.24（表21-9），KMv＝0.637/σb ＝0.637/0.735＝0.87（表21-1） v=（242/601-0.2×36000.2×0.750.15×0.520.35）×0.87×1.0×0.81 ×0.8×1.0×1.24＝1.623m/s 确定机床主轴转速： ns＝1000v/πdw ＝1000×1.623/(3.14×)＝5.38r/s（323r/min） 按C620-1机床说明书（表26），与323r/min相近的机床转速为305r/min 及370r/min，现选nw＝370r/min，所以实际切削速度 V＝nW×dw×π/1000 ＝370××3.14/1