机械设计课程设计-二级展开式圆柱齿轮减速器设计汇.docxVIP

设计计算及说明主要结果设计任务书（一）设计课题： 设计一个铸工车间碾砂机上的齿轮减速器，单班工作，每班8小时，工作寿命为10年（每年工作300天）。立轴的速度允许误差，开式锥齿轮的传动比，小批生产。立轴所需要的扭矩为，立轴转速30 r/min。机械传动装置的总体设计（一）拟定传动方案选择二级展开式援助斜齿轮减速器。整体如图所示：传动装置总体设计简图选择电动机电动机类型和结构形式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。电动机容量(1)立轴所需要的功率PW(2) 电动机的输出功率Pd设计计算及说明主要结果传动装置的总效率式中，、…为从电动机至立轴之间的各传动机构和轴承的效率。查设计指导书第七页表2-4得：弹性联轴器；滚动轴承；闭式圆柱齿轮传动；开式圆锥齿轮传动，则故(3) 电动机额定功率Ped选取电动机额定功率3.电动机的转速为了便于选择电动机转速，先推断电动机转速的可选范围。对整个传动装置，其输出转速即为减速器的输出转速120 r/min。查指导手册第四页表2-1、2-2得展开式双级圆柱齿轮动态传动比范围i’=8~60，则电动机转速可选范围为960~7200r/min可见同步转速为1000r/min、1500r/min和3000r/min的电动机均符合。这里初选同步转速为1500r/min和3000r/min的两种电动机进行比较，如下表：方案电动机型号额定功率(kw)电动机转速(r/min)电动机质量(kg)传动装置的传动比同步满载双级减速器传动比1Y132S1-25.5300029006424.172Y132S-45.5150014406812由表中数据可知两个方案均可行，但方案2的传动比较小，传动装置结构尺寸较小。因此，可采用方案2，选定电动机的型号为Y132S-4。4.电动机的技术数据和外形、安装尺寸该电动机为带底脚，端盖上无凸缘型。查标准JB/T 10391-2002的外形及尺寸如下：Y132S-4n=1440r/minPed=5.5kw设计计算及说明主要结果电动机外形图中心高外形尺寸L(AC+AD)HD底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE装键部位尺寸FGE132475485315216140123880105计算传动装置总传动比和分配各级传动比计算装置总传动比分配各级传动比计指导书第九页的分配原则，取，则i1=4，i2=3。所得结果符合双级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。计算传动装置的运动和动力参数各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，其次分别为2, 3 ,4，轴。各轴转速为1440r/min360r/min120r/min120r/min输入各轴功率按电动机额定功率Ped计算各轴输入功率，即：i1=4i2=3设计计算及说明主要结果各轴转矩减速器传动、润滑及传动件的设计齿轮的设计高速级齿轮传动设计计算选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数传动方案已给出，斜齿圆柱齿轮传动。由机械设计课本第210页选用七级精度（GB10095—88）材料选择。由课本第191页表10-1，选取小齿轮材料均为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。初选小齿轮齿数Z1=25,则大齿轮齿数Z2=i1Z1=100。初选螺旋角14°，初选Kt=1.8。按齿面接触强度设计按课本第218页公式(10-21)计算，即：设计计算及说明主要结果因为大小齿轮均为硬齿面且两支承轴相对于小齿轮不对称布置，由课本第205页表10-7选取齿宽系数。由课本第210页图10-21(e)查得：。计算解接触许用应力：按课本第206页式(10-13)即N=60njLh，计算应力循环次数。得到：查课本第207页图10-19得接触疲劳寿命系数KHN1=0.9，KHN2=0.95。按课本第205页式(10-12)即计算，取失效概率1%，安全系数S=1。则查课本第215页图10-26得，，则。查课本第217页图10-30得ZH=2.433，查课本201页表10-6得。计算小齿轮分度圆直径d1，由计算公式得：计算圆周速度v，齿宽b及模数mn1。设计计算及说明主要结果计算纵向重合度。计算载荷系数K。已知使用系数KA=1，根据v=2.9m/s，7级精度，由课本第194页图10-8查得Kv=1.11，由第197页表10-4，插值法查得，由第198页图10-13查得，第195页表10-3查得。故载荷系数。10）按实际载荷系数校正分度圆直径。由课本第204页式（10-10a）得按齿根弯曲强度设计计算载荷系数。根据纵向重合度，从课本第217页图10-28查得螺旋角影响系数。当量齿数：，。设计计算及说明主要结果查第200页表10-5，由插值法得：，，，。查第206页得