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窑尾电收尘施工管理材料 编制：李强 二00八年四月十五日 目 录 一、集团已建设的窑尾电收尘概况 二、土建施工过程控制要点 三、现场图片及注意事项 四、窑头电收尘系统 一、集团已建设的窑尾电收尘概况： 该系统是水泥熟料生产线的主要环保设备，以5000t/d生产线为例，其整体吨位重达1115.3t，外形尺寸大，内部结构复杂，且都是散件到货，现场组装量非常大，安装技术要求高。窑尾电收尘器主体结构分为：①支座②壳体：分框式构架及钢结构外壳体两部分，框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和内撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗组成。③进出风口④气流均布装置：分为二层或三层多孔板（气体分布板），气体分布板另设有振打清灰装置⑤内部构件分为放电极系统和沉淀极系统。 目前集团已建配套的电收尘有2500t/d、 4500t/d、 5000t/d、 8000t/d、 10000t/d生产线，根据不同设计院、不同设计人员的工艺设计要求不同，每条生产线配套电收尘的平面轴线尺寸、层数、高度各不相同，具体如下： 1、2500t/d生产线（如建设中的分宜海螺）：平面轴线尺寸为24.1×12.2m，框架高13.595 m。框架为三层,各层平面分别为▽4.5m、▽9.5m、▽13.595m。 2、4500t/d生产线（如池州海螺一期）：平面轴线尺寸为25.325×19.45m，框架高18.4 m。框架为三层,各层平面分别为▽5.8m、▽12.8m、▽18.4m。 3、5000t/d生产线: ⑴、天津院设计：以怀宁海螺为例，平面轴线尺寸为31.546×25.9m，框架高18.4 m。框架为三层（局部为四层，四层区平面轴线尺寸为5.5×12.95m），三层区各层平面分别▽5.8m、▽12.8m、▽18.4m；四层区各层平面分别为：3.5m、▽9.8m、▽12.8m、▽18.4m。 ⑵、南京院、成都院设计：以湖南海螺为例，平面轴线尺寸为24.1×23.6m，框架高13.3 m。框架为三层，各层平面分别▽4.7m、▽8.9m、▽13.3m。 4 、8000t/d生产线（如池州海螺三线）：平面轴线尺寸为34.5×30.916m，框架高22.6m。框架为四层,各层平面分别为▽5.8m、▽11.8m、▽15.6m、▽22.6m 。 5、10000t/d生产线（如枞阳海螺）：平面轴线尺寸为32.746×25.9m，框架高27.9m。框架为五层,各层平面分别▽5.8m、▽11m、▽15.6m、▽22.8m 、▽27.9m 。 白马山水泥厂生产线全景 北流海螺电收尘全景 双峰海螺电收尘 二、施工过程控制要点： 1、桩基施工阶段：基底验槽要彻底，部分桩基基岩不完整，沉渣以及部分地下水清理不干净，要求每根桩逐桩下孔进行验收，验收合格后会签完方可浇注砼。如湖南海螺电收尘共18根挖孔桩，其中有1根桩变更为冲孔桩，在冲孔桩施工时要控制好沉渣厚度，以防止不均匀沉降对结构造成危害；在砼浇筑前对泥浆比重的控制（泥浆比重要控制在1.15～1.85之间，比重太大了浇筑时因泥浆不能浮上来，影响桩基砼质量，太小了容易塌孔，延误工期）。 2、砼泵的开始洗管和浇注完的洗管水严禁进入砼建筑物中（包括基础、桩基）。 3、所有的钢筋、模板（模板的尺寸、保护层厚度、模板支撑的牢固程度等）必须到场验收确认，最好用大木模板，以控制好外观质量。 4、该子项楼面预留孔、预埋铁、小型设备基础繁多且比较复杂，其位置精确度要求高。预埋件、预留孔的尺寸、位置现场必须复核验收，特别是电收尘器下拉链机小基础（共80个小基础），位置一定要复核好。 5、拆模时间必须控制，要求侧模不少于24小时，底模不少7天；同时加强砼的养护工作，必须安排专人负责。 6、该区域内各子项设计布局较紧凑，且各区结构较高，在施工过程安全防护要求较高，要做好安全防护。 7、土建、安装施工交叉作业，配合工种较多，要求做好统一协调，以便处理好工程相关事宜。 8、工期：合理工期为250天，其中土建若有桩基交安工期为130天（无桩基交安工期为80天），安装调试工期为120天。因安装工期较长，故土建应以抢框架封顶为主线。 三、现场图片及注意事项： 1、在基础施工阶段（含桩基）：主