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计　算　及　说　明 结　果 机械设计课程设计 设计说明书 专 业 班 级： 机械设计执照及其制动化0802 设 计： 王彦翔 学 号： 220082705 指 导 教 师： 吴克勤 设 计 时 间： 2010年12月20日 起 2010年1月 6日 止 沈阳工业大学化工装备学院 原始数据 数据编号 运输带工作拉力F(N) 运输带工作速度V(m/s) 卷筒直径D/mm 3 2100 1.4 300 第一章 电动机的选择及功率的计算 1.1电动机的选择 1.1.1选择电动机的类型 按工作要求选用y系列三相异步电动机，卧式封闭结构。电源的电压为380V。 1.1.2选择电动机功率 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为： 其中 F: 运输带工作拉力 V: 运输带工作速度 电动机所需要的功率为: 式中为传动系统的总功率: 由[1]表2-5确定各部分效率为: 为滚子轴承效率，值为0.99。为齿轮轴承效率（精度为8级），值为0.97。为联轴器效率，值为0.99。为带传动效率，值为0.96.代入上式得： 电动机所需要的功率为: 因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可.选电动机功率为4kw，y系列电动机. 1.1.3确定电动机转速 卷筒轴工作转速： 选取电动机型号为Y112M-4，电动机中心高112mm，轴伸出部分用于装联轴器轴段的直径和长度为：28mm，60mm。其主要参数见表1： 同步转速（） 额定功率（） 满载转速（） 1500 4．0 1440 2.2 2.2 第二章 传动比的分配及参数的计算 2.1总传动比 带式运输机传动系统的总传动比: 2.2分配传动装置各级传动比 取两个联轴器的传动比为1。由计算得两级圆柱齿轮减速器的总传动比为： 为了便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两级齿轮的配对材料相同，齿面硬度HBS≦350。齿宽高系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速机传动比： 低速机传动比为 2.3传动装置的运动和动力参数计算 传动系统各轴的转速,功率和转矩计算如下: 2.3.1 Ⅰ轴（高速轴／电动机轴） 2.3.2 Ⅱ轴(中间轴) 2.3.3 Ⅲ轴(低速轴) 将上述计算结果列表2-1中,以供查询 表2-1 传动系统的运动和动力参数 参数 Ⅰ轴(高速轴) Ⅱ轴（中间轴） Ⅲ轴（低速轴） 转速 n r/min 1440 319.64 92.25 功率 P (kw) 3.96 3.8 3.65 转矩 T (N.m) 26.26 113.53 377.86 传动比i 4.505 3.465 第三章 齿轮传动的计算 3.1斜齿轮传动(高速轴) 3.1.1选精度等级,材料及齿数. 运输机一般工作机器速度不高,故选用8级精度(1).选择材料及热处理方法 选中碳钢: 大齿轮：45钢 小齿轮：40Cr 热处理方法:小齿轮调制处理(280HBS)、 大齿轮调制处理(240HBS) 硬度差HBS=280-240=40HBS (2).选小齿轮齿数 大齿轮齿数 取91 (3).选取螺旋角 初选螺旋角= 3.1.2按齿面接触强度设计 根据[4]按式(10-21)试算 即 (1).确定公式内的各计算值. 试选 1.3 由[4]图10-30 选取区域系数 =2.433 由[4]图10-26查得 =0.76 =0.89 则有 1.65 查[4]表10-7选取齿宽系数 查[4]表10-6查得材料的弹性影响系数 由[4]图10-21 按齿面硬度查得 小齿轮的接触疲劳强度极限 大齿轮的接触疲劳强度极限 由[5]式10-13 计算应力循环次数 由[4]图10-19 查得 接触疲劳系数, 对接触疲劳强度计算,点蚀破坏后不会立即导致不能继续工作的后果,故可取 . 按(10-12)计算接触疲劳许用应力: 许用接触应力: (2)．计算 ①试计算小齿轮分度圆直径 ②计算圆周速度