机械设计课程设计说明书-悬挂式板输送机传动装置设计汇.docxVIP

机械设计课程设计说明书题目：悬挂式板输送机传动装置设计班级：学号：设计：指导：目录题目及总体分析…………………………………………………3各主要部件选择…………………………………………………4电动机选择………………………………………………………4分配传动比………………………………………………………5传动系统的运动和动力参数计算………………………………6设计高速级齿轮…………………………………………………7设计低速级齿轮…………………………………………………12链传动的设计……………………………………………………16减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………18１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计………………………18２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计………………………24３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计………………………29润滑与密封………………………………………………………34箱体结构尺寸……………………………………………………35设计总结…………………………………………………………36参考文献…………………………………………………………36一.题目及总体分析题目：悬挂式输送机传动装置设计设计条件1)机器公用通用生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上；2)工作情况单向连续运输，轻微振动；3)运动要求输送链速度误差不超过5%;4)使用寿命 8年,每年350天,每天16个小时;5)检修周期一年小修,三年大修;6)生产批量中批生产;7)生产厂型中、大型通用机械厂2.原始数据主动星轮圆周力：3.5KN，主动星轮圆周力：1.1m/s，主动星轮齿数：11；主动星轮节距80mm3.设计任务1）设计内容 1.电动机选型；2.链传动设计3.减速器设计;4.联轴器选型设计;5.其他。2）设计工作量 1..传动系统安装图一张；2.减速器装配图一张；3.零件图两张（一个轴，一个齿轮）；4.设计计算说明书一份。4.设计要求 1）同轴式二级减速器；2）两对斜齿轮整体布置如下：图示：1为行星轮，2为链传动，３为减速器，4为联轴器，5为电动机，6为低速级齿轮传动， 7为高速级齿轮传动。辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。二.各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳低速、高速级均做成斜齿，轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器结构简单，耐久性好挠性联轴器链传动工作可靠，传动效率高单排滚子链三.电动机的选择目的过程分析结论类型电动机的选择选用Y系列封闭式三相异步电动机功率工作机所需有效功率为Pw＝F×V＝6000N×0.9m/sPW= = = 3.85Kw圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为η1＝0.97滚子轴承传动效率(四对)为η2＝0.98齿式联轴器(一个)传动效率η3＝0.99主动星轮效率为η4＝0.96链（滚子链）传动的效率η5＝0.96电动机输出有效功率为电动机额定功率为电动机额定功率为型号查得型号Y132M-4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率P=7.5 kW满载转速1440 r/min同步转速1500 r/min选用型号Y132M-4封闭式三相异步电动机四.分配传动比目的过程分析结论分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。计算如下,总传动比 取链传动比：高速级齿轮传动比：低速级齿轮传动比内部总传动比高速级齿轮传动比低速级齿轮传动比取= 3 = 3.3五.传动系统的运动和动力参数计算目的过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到主动星轮轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、、、；对应各轴的输入功率分别为、、、；对应名轴的输入转矩分别为、、、；相邻两轴间的传动比分别为、、；相邻两轴间的传动效率分别为、、、。轴号电动机两级圆柱减速器工作机1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)n0=1440n1= n0÷i01=1440n2=n1÷i12=480n3=n2÷i23=145.45n4=n3÷i02=70.95功率P(kw)P0=7.5P1=P0×η01=7.425P2=P1×η12=7.20P3=P2×η23=6.98P4=P3×η34=6.7转矩T(N·m)T=9550×P÷n0=49.74T1=49.24T2=143.25T3=458.29T4=901.83两轴联接联轴器齿轮齿轮链轮传动比 ii01=1i12=3.0i23=3.3i02=2.05传动效率ηη01=0.99η12=0.97η23=0.97η34=0.96六.设计高速级齿轮设计项目