毕业设计-底板连接板冲压工艺和模具设计汇.doc

目 录 中文摘要 1 英文摘要 2 1 绪论 3 2 毛坯计算和确定工艺方案 4 2.1 工艺性分析 4 2.2 毛坯展开尺寸的计算 6 2.3确定基本工序与合并方案 7 3 第一工步落料冲孔复合模具设计 9 3.1排样图的设计及材料利用率的计算 9 3.1.1 确定排样、条料尺寸方案 9 3.1.2 材料利用率计算 10 3.2 计算冲裁压力及选用压力机 11 3.2.1 冲裁工艺力的计算 11 3.2.1.1 冲裁力计算 11 3.2.1.2 卸料力的计算 12 3.2.1.3 推件力的计算 12 3.2.1 压力机的选择 12 3.3 模具工作部分尺寸计算和公差的确定 13 3.3.1 落料模 13 3.3.1.1落料模尺寸的确定 13 3.3.1.2 落料凹模外形尺寸 14 3.3.1.3 落料凸模具体尺寸 15 3.3.1.4 落料凸凹模具强度的校核 16 3.3.2 冲孔模 16 3.3.2.1冲孔模尺寸的确定 16 3.3.2.2 冲孔凸模具体尺寸 17 3.3.2.3 冲孔凹模具体尺寸 17 3.4 复合模具整体的设计及结构件的选择 18 3.4.1　复合模具结构形式选择 18 3.4.2　模具结构件的选择 19 3.4.2.1　模架的确定 19 3.4.2.2 　模架结构形式的合理性分析 20 3.4.3 模柄的设计 20 3.4.4　导向装置（导柱和导套）的设计 20 3.4.5　卸料装置的设计 20 3.4.5.1　卸料板结构的设计 20 3.4.5.2　弹簧的设计 21 3.4.5.3　卸料镙栓的设计 22 3.4.5　推件、顶件装置的设计 23 3.4.5.1　打杆的选择 23 3.4.5.2　推板的设计 23 3.4.5.3　顶板的设计 23 3.4.6　　定位装置的设计 24 3.4.6.1　挡料销的设计 24 3.4.6.2　导料销的设计 24 3.4.6.3　上模固定板的设计 24 3.4.6.4　垫板的设计 24 3.4.7　固定零件（螺栓、销）尺寸的确定 25 小 结 26 致 谢 27 参考文献 28 附 录 29 图1-1工件CAD图 3 图1-2 工件三维造型 4 图2-1 弯曲件展开类型分类 6 图2-2 工件展开图 7 图2-3 工件展开图三维造型 7 图3-1 落料冲孔模CAD总装图 9 图3-2 落料冲孔模三维造型 9 图3-3 排样图 10 图3-4 凹模三维造型图 15 图3-5 凸凹模三维造型 15 图 3-6 冲孔凸模三维造型 17 图3-7 模架cad简图 19 图3-8 模架三维造型 19 图3-9 卸料板cad图 21 图3-10 卸料板三维造型 21 图3-11 蝶形弹簧cad图 22 图3-12 蝶形弹簧三维造型 22 图3-13 卸料螺钉三维造型 22 图3-14 打杆三维造型 23 图3-15 推板cad图 23 图3-17 顶板cad图 23 图3-19 挡料销三维造型 24 图3-20 上模固定板三维造型 24 图3-21 垫板cad图 25 表 格 表3.1 压力机参数 13 表3.2 平冲压件公差尺寸公差 13 表3.3 倒、顺装复合模比较 18 表3.4 模架规格 19 表3.5 主要结构件的厚度　 20底板连接板冲压工艺和模具设计 摘 要： 毕业设计的主要内容是底板连接板生产所需的工艺设计、模具设计。底板连接板在冲压过程中所涉及到的主要工艺有冲孔和弯曲，在进行工艺设计之前，先根据产品的图纸，分析冲压件的结构形状、尺寸精度和材料性能，提出各种可能成形的工艺方案。通过分析、计算，论述各方案的工艺特点和经济效益,确定较好的工艺方案，进而确定生产工序及其所需的各种设备，然后进行模具设计。工件的成形共需要五副模具：1.落料冲孔复合模具2.槽边弯曲冲孔复合模具3.槽边弯曲翻边孔复合模具4.侧边弯曲模具5.成型弯曲模具。针对这一套落料冲孔复合模和第五套弯曲模，我设计并绘制了它们的总装CAD图、零件CAD图、立体图。由于冲孔尺寸很小和弯曲过程中会出现回弹及表面擦伤等生产问题，对此我采取了一些有效的预防措施，来克服冲压过程中出现缺陷。 关键词： 落料；冲孔；弯曲；回弹 Abstract: The main content of the essay is technological design and mould design what link floor production requires. The main process in the stamping process of link floor are Punching and bending.We must Analysis the structure