毕业设计（论文）-ZDB-120-3智能电动机保护器汇.docVIP

引言 1.1　本课题的背景及意义 矿用综合保护器是对煤矿井下电网或电动机进行保护的设备，其性能直接影响煤矿的安全生产[1]。造成煤矿事故的原因是多方面的。首先，煤矿井下粉尘大、通风差、湿度大，环境恶劣；其次，由于煤矿生产特点，经常性的重载启动、过载、堵转、点动现象较多；另外，目前使用的电动机保护器性能不可靠，误动、拒动现象多，以至于使用者为了维持生产而经常甩掉保护。因此，开发一种性能稳定、保护种类齐全、动作速度快、灵敏度高、可靠性好、方便实用的综合保护仪是解决矿用电机保护问题的关键[2]。 随着煤矿机械设备容量的增大，大功率起动器是必不可少的，例如高产高效工作面中采煤机、工作面输送机、泵站等，其中大容量采煤机容量已超过500KW，因此对起动器的功率要求也相应提高，其可靠性对高产高效工作面的生产效率影响也很大。分析总结以上的发展历程可知：国内目前的大多数煤矿井下的磁力起动器仍然功能有限，大多采用模拟保护，共同点是可靠性不高、功能不集中、安全性欠佳。虽然国外矿用控制开关不断更新，但进口设备成本甚高，因此开发高性能磁力起动器的保护系统是我国煤矿机电产品发展的必由之路。这也就是本课题设计的意义所在[3]。 1.2　保护器的国内外状况及发展 与国内磁力起动器的发展相比，西方较发达国家的磁力起动器控制技术发展较快。在西德，70年代初就把真空接触器应用到井下磁力起动器之中。80年代，西门子和AEG公司建立了门类齐全的电动机电子综合保护器[4]。英国在煤矿井下低压开关控制方面的研究处于世界领先水平，于80年代末已把微型计算机技术应用于单体磁力起动器的控制之中，但其漏电保护的动作电流比较大，达150mA，超过了我国煤矿井下人身触电时的安全电流指标[5] [6]。 我国随着煤矿装备技术的不断发展，煤矿机械化、现代化程度的不断提高，井下电器设备的使用量越来越大，对电器的保护要求越来越高。煤矿井下大量使用中小型低压交流电动机，与其配套使用的隔爆型磁力启动器经历了几个阶段的发展，长期以来一直使用的熔断器和热继电器两种保护。由于保护器件本身特性的分散性及整定不当，使得保护的可靠性极差，已陆续淘汰。后来研制并推广使用的JDB电动机综合保护器，在保护功能上有了较大的发展，除了过载、短路保护外，还增加了断相和漏电闭锁保护，但它大部分采用分立元件和传统的保护原理，可靠性和稳定性仍然较差，加之元件质量不过关、维修人员素质低、井下环境恶劣和过负荷运行等因素，使得井下电机的烧损依然比较严重。ZDB单片微机电动机综合保护器，在以上两种保护的基础上，技术更加先进、功能更加齐全、保护更加可靠[7]。 1.3　本课题设计的主要内容 本论文的主要内容是了解ZDB-120-3智能电动机保护器的保护功能，设计出该保护器的测试系统，要求能对其插件进行各个保护功能的自动检测。 首先，了解煤矿下的主要继电保护，了解各种保护的原因及其保护原理。其次，了解ZDB-120-3智能电动机保护器实现其保护的工作过程，分析该保护器的各个引脚功能。再次，学习保护器测试原理，开始构建ZDB-120-3智能电动机保护器测试台，熟悉测试台各模块的功能，进而分析出A、B电缆的引脚信息，设计出专用箱接线图，完成ZDB-120-3智能电动机保护器测试系统的硬件部分。然后，阐述了ZDB-120-3智能电动机保护器实现各种保护功能的测试流程。最后，对本课题设计过程进行了总结。 煤矿井下的继电保护 “漏电保护、过流保护和保护接地”是我国煤矿安全规程中所谓的“三大保护”，对保护井下工作人员的生命安全和电气设备的安全运转起到举足轻重的作用[8]，同时还有欠压、过压等继电保护。 2.1　漏电保护 2.1.1 漏电故障产生的原因 由于矿用电动机供电系统工作在煤矿井下危险、潮湿的恶劣环境中，电动机与工作人员接触较为频繁，故比较容易发生漏电故障。造成漏电故障的主要原因如下： ①井下巷道狭窄，环境较暗，工人工作时劳动工具(锹、镐、钎等)易将电缆割伤或碰伤，造成漏电。 ②由于井下环境潮湿，且矿用电动机可能使用多年，其绝缘老化或潮气入侵，引起绝缘电阻下降，使正常运行时系统对地的绝缘阻抗偏低或发生漏电。 ③另外，有可能因为开关长期不使用，接线板潮湿而可能造成漏电。 2.1.2 漏电故障的危害 媒矿井下供电电网发生漏电，不仅会引起人身触电，而且还可能导致瓦斯、媒尘爆炸，甚至使电气雷管提前引爆，同时漏电易烧毁电气设备造成火灾，使短路故障进一步恶化。因此，研究漏电的发生，采取切实可行的漏电保护措施，对于井下安全供电具有重要意义[9]。 2.1.3 漏电保护原理 ①有选择性漏电保护原理 若零序电流互感器一次侧的电流相量和等于零，则零序电流互感器的二次侧不产生感应电动势。漏电保护器不动作，系统保持正常供电。 若通过零序电流互感器一次侧的电流相