玉米收获机割台及剥皮机设计原理.ppt

（三）摘辊速度的选择 摘辊圆周速度是影响摘穗器性能的重要因素之一，其大小应根据摘穗质量和生产率要求而确定。现按摘辊配置不同分别讨论。 1、纵卧式摘辊的速度选择（图12－18）试验指出：纵卧式摘辊在摘穗中，茎秆处于直立或少许向后倾斜时，摘穗损失最小。建议采用下述数据范围： K——比例系数 vm——机器前进速度； v——摘辊圆周速度 β——摘辊倾角 机器前进速度vm及摘辊圆周速度v分别与摘穗损失和生产率有着直接关系，其变化曲线如图12－19所示。 图12-18 前进速度与摘辊 速度的关系 图12-19 前进速度vm及摘辊圆周 速度v与损失ρ的关系 即当机器前进速度增加时，摘辊速度应相应增加，而摘辊速度与摘辊损失为一曲线关系。当摘辊速度过大时，由于摘辊对果穗的冲击力加大而落粒损失增大；但如摘辊速度过低时，由于摘穗中果穗与摘辊接触时间较长也增加了咬伤果穗和剥落籽粒的机率。为此考虑两者关系，建议在机器作业速度为6－8km/h，取摘辊圆周速度为3－4m/s时作业。 2、立式摘辊的速度选择 立式摘辊的工作长度较小，生产率受到限制，且果穗被摘掉后能迅速脱离摘辊，而不易咬伤。为了提高生产率，一般取其圆周速度较卧辊稍高，为4－5.5m/s。 3、拉茎辊的速度选择 在纵向倾斜摘穗板的下方设有拉茎辊，其长度较卧式摘辊为短。为了提高该辊生产率以适应联合收获机作业速度的要求，取拉茎辊的速度较大，为4.5-5.1m/s。 第四节 剥皮装置和茎秆粉碎装置? 一、剥皮装置 （一）剥皮装置的构造和工作过程 现有机器上的剥皮装置多为辊式。它由若干对相对向里侧回转的剥皮辊和压送器等组成（图12－20）。 剥皮辊是该机构的主要的工作部件，其轴线与水平成100－120倾角，以利于果穗沿轴向下滑。每对剥皮辊的轴心高度不等，呈V形或槽形配置。V形配置的结构较简单，但果穗容易向一侧流动（因上层剥皮辊的回转方向相同），一般多用在辊数不多的小型机器上。槽形配置的果穗横向分布较均匀，性能较好，目前采用较多。在剥皮辊的下端设有深槽形的强制段，可将滑到剥辊末端的散落苞叶和杂草等从间隙中拉出以防堵塞 在剥皮辊的上方，设有压送器，使果穗对剥辊稳定地接触而避免跳动。压送器有键式、叶轮式和带式等几种。目前胶板叶轮式压送器应用较多。 剥皮装置工作时，压送器缓慢地回转（或移动），使果穗沿剥皮辊表面徐徐下滑。由于每对剥辊对果穗的切向抓取力不同（上辊较小，下辊较大）果穗便回转。果穗在旋转和滑行中不断受到剥皮辊的抓取，将苞皮或苞叶撕开，并从剥辊的间隙中拉出。 为了增加剥皮辊对苞叶的抓取能力，上置的剥皮辊一般为胶制，表面具有凸棱，其抓取能力较强；下置的剥皮辊为铸铁制，表面具有螺旋形槽纹，并带有可拆卸的凸钉，既有利于果穗下滑又具有较强的抓取能力。当果穗青湿难以剥掉苞叶时，可加装凸钉以增强剥取作用；当果穗干燥，籽粒容易脱落和破碎时，则由下方向上逐次减少凸钉，以减少落粒和破碎损失 图12-20 剥皮装置 )带键式压送器的剥皮装置 b) 带叶轮式压送器的剥皮装置 c) V形配置 d) 槽形配置 （二）剥皮装置的参数选择 1．剥皮辊直径 根据剥辊不能抓取果穗的条件而确定。在现有机器上，剥辊直径为68－103mm。 2．剥皮辊轴心高度差（图12－21） 根据果穗在两剥辊中的稳定性而确定。 图12-21 剥辊轴心高度差即 α＋γ＜900 式中 α——果穗轴心到下辊中心连线CB与上、下辊中心连线AB的夹角； γ——AB与水平线的夹角。 在现有剥辊直径为70－100mm，果穗直径为20－32mm的情况下，一般取α≤40mm。 3．剥皮辊的转速 试验指出：剥皮辊的转速范围为200－400r/min较适宜。转速过高，将影响苞叶剥净率；过低则生产率降低。 4．剥皮辊长度 根据试验资料：剥皮辊以1m左右长为适宜。过长时，剥净率无明显增加，但破碎率增大；过短时，则剥净率降低。现有机器上的剥皮辊长度为800－1100mm 图12-21 剥辊轴心高度差 4．剥皮辊长度 根据试验资料：剥皮辊以1m左右长为适宜。过长时，剥净率无明显增加，但破碎率增大；过短时，则剥净率降低。现有机器上的剥皮辊长度为800－1100mm。 5．剥皮辊的生产率 每对剥皮辊的生产率，根据对剥净率的要求不同，差别较大。一般要求剥净率在80％以上时，生产率为400－700kg/h，即0.11-0.2kg/s。在玉米联合收获机上，摘穗辊对数与剥皮辊的对数比为1∶2－1∶3。近来新型机