毕业设计（论文）-反向齿轮箱加工工艺规程设计及夹具设计汇.docVIP

目 录 目 录 1 第1章：加工工艺规程设计 2 1.1 反向齿轮箱的用途 2 1.2 反向齿轮箱的技术要求 2 1.3 审查反向齿轮箱的工艺性 3 1.4 选择毛坯 3 1.5 定位基准的选择 4 1.5.1精基准的选择 4 1.5.2粗基准的选择 4 1.6 工序的分散与集中 4 1.7 加工顺序的安排 5 1.7.1机械加工顺序 5 1.7.2热处理工序 5 1.7.3辅助工序 5 1.8 机床的选用及工艺设备选用 5 1.9 确定加工方案 6 1.10 确定加工路线 6 第2章：三号夹具设计 7 2.1 定位方式和定位元件的选择 7 2.2 定位误差分析 8 2.3 工件夹紧装置 11 2.4 绘制夹具装备图，并打印出A2图纸 12 致 谢 13 参考文献 14 附 录A 15 附 录B 16 第1章：加工工艺规程设计 1.1 反向齿轮箱的用途 该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速就是常说的变速齿轮箱改变传动方向例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴改变转动力矩同等功率条件下速度转的越快的齿轮轴所受的力矩越小反之越大离合功能我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮达到把发动机与负载分开的目的比如刹车离合器等分配动力例如我们可以用一台发动机通过齿轮箱主轴带动多个从轴从而实现一台发动机带动多个负载的功能 1.6 ◎ Φ0.01 A-B Φ35mm轴承孔 Φ35-0.008+0.018 1.6 ◎ Φ0.01 A-B 后侧面Φ12mm孔 Φ120+0.019 1.6 Φ35mm吊耳孔 Φ350+0.027 3.2 ∥ 0.05 C 该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位。吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。 综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中的功用。 1.3 审查反向齿轮箱的工艺性 分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提高了接触刚度；加工Φ47mm轴承孔和Φ35mm轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.4 选择毛坯 由于该反向齿轮箱在工作过程中不会受到很大的冲击载荷，对齿轮箱的强度的冲击韧性要求不是很高所以毛坯可以选用铸件。由于是单件小批量生产，可以选用灰铸铁材料，用金属模砂型机械铸造的方法得到毛坯。 1.5 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1.5.1精基准的选择 根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面和后侧面作为精基准进行加工，然而这两个平面是需要加工的表面，因此首先要加工这两个面。选择上盖接合面和后侧面作精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准，因此选用它们作为基准又遵循了“基准重合”的原则。选用上盖结合面作基准时，采用一面两孔的方式定位，夹紧稳定可靠。 1.5.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边、浇口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序准备好精基准。 1.6 工序的分散与集中 本零件是单件小批量生产，可以选择工序集中原则来安排齿轮箱的加工工序。这样就可在工件的一次装夹中，加工好工件的多个平面。因此可以较好地保证这些表面之间的相互位置精度，同时可以减少装夹的次数和辅助时间，并减少工件在机床之间的搬运次数和工作量，有利于缩短生产周期。选用工序集中原则，还可以减少机床和夹具的数量，并相应地减少操作工人，节省车间面积，简化生产计划和生产组织管理工作。 1.7 加工顺序的安排 1.7.1机械加工顺序 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——上盖接合面和后侧面。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——上盖接合面和后侧面，后加工次 要表面——左右端面和四角端面。 4） 遵循“先面后孔”原则，先铣削上盖接合面，再钻接合面上的孔，先铣削吊耳凸台面，再钻孔。