自动化生产线第三章自动线的辅助设备5.pptVIP

3.6自动线的断屑与排屑 3.6.1断屑 断屑是自动线生产中的关键问题之－，特别是加工钢件等塑性材料工件所产生的锋利带状切屑，如不及时折断，就会缠绕在刀具、机床部件及回转的工件上。这不但会在那里积聚大量的热量，产生热变形，影响加工质量，降低刀具耐用度，而且会严重妨碍自动线正常运转，甚至会危害操作人员与设备的安全。 一 常用的断屑方法 振动切削展开图 振动频率等于工件每秒钟转数n或n的整倍数时两圈切屑同相位，如下图： 振动切削原理 如果在切削过程中，使相邻两转的刀尖运动轨迹错开一个相位，则其切削厚度及切削截面积将产生周期性的腰形变化，窄的地方应力较集中，切屑就会折断。振动切削就是根据这个原理，在机床中增添一个振动装置，而实现断屑的。 采用不同频率振动时相邻两转的刀尖运动轨迹如图所示： 采用不同频率振动时的刀尖运动轨迹 液压振动断屑原理 下图为叉子耳自动线振动断屑方法的液压原理图。系统采用微型电动机，通过小型减速箱（图中未示出），带动断屑凸轮1，使二位二通行程阀2时通时闭，来控制动力滑台的进给速度及切削截面积的变化，从而实现断屑。 液压振动断屑原理图 油缸 液控单向阀 两位四通电磁阀 电液阀 油泵 油池 调速阀 行程阀 液压振动断屑简化原理图 1 凸轮 2行程阀 3调速阀 4三位四通电磁阀 5、6液控单向阀 7调速阀 8油缸 9两位四通电磁阀 10变量油泵 液压差动回路 液压系统的工作过程 动力滑台快退时，电磁铁2DT通电，从油泵排出的压力油，经电液动滑阀4的液动滑阀A（左位）、液控单向阀5而进入油缸的左腔，油缸右腔的油，经液动滑阀A而流回油箱。 动力滑台快进时，电磁铁1DT及3DT通电，压力油经电液动滑阀4的液动滑阀A（右位）进入油缸的右腔；从油缸左腔排出的油，经液控单向阀5及液动滑阀A（右位），也进入油缸的右腔。这是差动联接的快速进给。 要求： 1、工进、快进、快退实现方法。 2、液压振动产生原理。 3、振动断屑的原理及要求。 （2）、间歇进给法 在切削过程中，利用进给一停顿一进给的方法，使切屑断开。 a 在进给系统的适当环节上添设电磁离合器，间歇地接通或中断进给运动。 b 当机床采用液压传动时，可在液压系统的进给油缸与调速阀之间串接一个专用的转阀（液压开关），以便间歇地接通或断开油路。为了保证工作的可靠性，转阀应尽可能离油缸近一些。转阀的开与关，可以利用低速电动机直接驱动或通过减速机构带动。 （3）、改进毛坯形状 改进毛坯形状，使切屑自然断开，也是解决断屑问题的途径之一。 例：在某厂的连杆大小头孔加工自动线中，先在孔中拉出一条直槽，来保证螺孔工序的断屑。这样，镗刀每旋转一周到达直槽时，切削截面积突然减至零，因而断屑绝对可靠，加工质量也好。缺点是使自动线增加了一个工位。 2、使用带断屑槽的刀具断屑 具有一级断屑槽 具有二级断屑槽 的三边形刀片 的三边形刀片 3.6.2排屑 一排屑的意义 在切削加工自动线中，切屑源源不断地从工件上流出，如不及时排除，就会堵塞工作空间，使工作条件恶化，影响加工质量，甚至使自动线不能连续地工作。因此将切屑从加工地点排除，并将它收集起来运离线外，是一个不容忽视的问题。 排屑装置虽然在结构上比较简单，却是自动线不可缺少的辅助装置，在某些情况下要满意地解决排屑问题，并不是一件容易的事，应当给予足够的重视。 二 工作地点的排屑方法 翻转倒屑装置 1－原位开关及振荡控制开关 2－轴 3－随行夹具 4一振臂 5－叶片 6一挡块 7－柱塞 8－辅助滚动支承 9－支臂 翻转倒屑液压传动原理图 翻转倒屑液压传动原理 当电磁铁1DT通电后，从油泵排出的油，经三位五通电磁滑阀及行程节流阀，流入回转油缸的左腔（相当于 a 孔），带动工件回转。回转至一定角度时，挡铁压下行程节流阀，实现节流缓冲。当振臂接触液压振荡器后，行程开关使电磁铁1DT断电和3DT通电，于是二位三通电磁滑阀接通了压力油到振荡器之油路，振荡器开始振荡。振荡时间可用延时继电器控制。 液压振荡器结构原理图 液压振荡器结构原理 当通入压力油时，压力油流入h腔和d腔。流入h腔的油经k腔流入e腔，将滑阀3推向左边，结果使流入d腔的油经c腔流向柱塞1的左腔，推