内压圆筒封头的设计.ppt

* 4.3内压圆筒封头的设计 其强度条件为： 厚度计算公式为： 锥壳的计算厚度公式： （4－27） 按4－27式计算的锥形封头的厚度，由于没有考虑封头与筒体连接处的边缘应力，因而此厚度是不够的。连接处的边缘应力如下页图所示。 * 4.3内压圆筒封头的设计 为降低连接处的边缘应力，一般采用两种方法： （1）、局部加强：将连接处附近的封头及筒体厚度增大——无折边锥形封头； （2）、增加过渡圆弧：在封头与筒体之间增加一个过渡圆弧，整个封头由锥体、过渡圆弧及高度为h0折边三部分构成——带折边的锥形封头。 * 4.3内压圆筒封头的设计 * 4.3内压圆筒封头的设计 * 4.3内压圆筒封头的设计 1、受内压无折边锥形封头 （1）、锥壳大端连接处的厚度（适用于锥壳半顶角α≤30o时） 首先判断是否需要加强（利用表4－15），若不需要加强，用4－27式计算；若需要加强，加强区的厚度用下式计算： （4－28） * 4.3内压圆筒封头的设计 （2）锥壳小端连接处的厚度（使用锥壳半顶角α≤45o时） 首先由图4－17判断是否需要加强。 若不需加强，则由4－27式计算；若需要加强，则加强段的厚度由下式计算： （4－29） * 4.3内压圆筒封头的设计 2、受内压折边锥形封头 （1）锥壳大端（适用α≥30o时，r＝max{10%Di，3S}） ①过渡段厚度： （4－30） ②与过渡段相连处的锥壳厚度： （4－31） * 4.3内压圆筒封头的设计 折边锥壳大端厚度按上述两式计算，取较大值。 （2）锥壳小端 α≤45o，小端过渡段厚度按4－29式计算，式中的Q值由图4－18查取。 α＞45o，小端过渡段的厚度按4－29式计算，式中Q值由图4－19查取。 与过渡段相接的锥壳和圆筒的加强段厚度应与过渡段厚度相同。 * 4.3内压圆筒封头的设计 标准带折边锥形封头有半顶角为30o及45o两种。锥体大端过渡区圆弧半径r＝0.15Di。 4.3.6平板封头 平板封头是化工设备常用的一种封头。平板封头的几何形状有圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，最常用的是圆形平板封头。 在各种封头中，平板结构最简单，制造就方便，但在同样直径、压力下所需的厚度最大，因此一般只用于小直径和压力低的容器。 * 4.3内压圆筒封头的设计 但有时在高压容器中，如合成塔中也用平盖，这是因为它的端盖很厚且直径较小，制造直径小厚度大的凸形封头很困难。 设计公式是半经验公式，推导不要求。 [σ]t—材料在设计温度下的许用应力，Mpa。(计算预紧状态时，[σ]t为常温的许用应力) * 4.4 封头的选择 封头型式的选用主要设计对象的要求。对于技术经济分析和各种封头的优缺点应从以下几个方面考虑： 1、几何方面 2、力学方面 3、制造及材料消耗方面 例题： 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 项目二 内压薄壁容器 * 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 4.1 强度设计的基本知识 4.2 内压薄壁圆筒壳与球壳的迁都设计 4.3 内压圆筒封头的设计 * 第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 本章重点：内压薄壁圆筒的厚度计算 本章难点：厚度的概念和设计参数的确定 计划学时：6学时 * 第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 强度设计公式推导过程如下： ①根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力； ②根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据； ③对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数。 ④根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。 * 4.1强度设计的基本知识 4.1.1关于弹性失效的设计准则 1、弹性失效理论 对于中、低压薄壁容器，目前通用的是弹性失效理论。 依据这一理论，容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点σst，容器即告失效(失去正常的工作能力)，也就是说，容器的每一部分必须处于弹性变形范围内。保证器壁内的相当应力必须小于材料由单向拉伸时测得的屈服点，即σ当＜σs。 * 4.1强度设计的基本知识 2．强度安全条件 为了保证结构安全可靠地工作，必须留有一定的安全裕度，使结构中的最大工作应力与材料的许用应力之间满足一定的关系。即 σ0 —极限应力（由简单拉伸试验确定） n —安全系数 [σ] —许用应力 σ当—相当应力，由强度理论来确定。 * 4.1强度设计的基本知识 4.1.2强度理论及其相应的强度条件 以圆筒形容器作例： * 4.1强度设计的基本知识 第一强度理论——最大主应力理论 第二强度理论——最大变形理论 （与实际相