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年产1亿块蒸压矿渣砖 可 行 性 报 告 1.项目建设的必要性 1.1项目提出的背景 矿渣是一种量大面广的工业废弃物。据统计：我国每年排放几千万吨的工业废渣，加上历年堆积，废渣达几亿吨，占用土地几十万亩。工业发达国家如美、英、法、德、日等都把矿渣的开发利用作为一项基本国策，成立了专门的研究和咨询机构，如美国的全美利用矿渣协会，英国的国家废渣综合利用协会等。最近几年矿渣的利用呈现新的特征：一是观念上的转变。许多国家都把矿渣作为一项新的再生资源，进行重点开发；二是从消极堆存转变为综合开发利用；三是由筑路填方等低级用途转变为生产建材、提取金属高级用途。随着大型矿厂的建成投产，矿渣的产生量按平均每年10%的速度递增，占工业固体废物的比例已达60%。因此，矿渣的综合利用是我国工业固体废弃物处理的重点之一。近年来，国家和地方有关部门相继制定出台了一系列政策法规，极大地推动了矿渣综合利用工作的开展。至今矿渣在建材、筑路、筑坝、工程回填等方面的应用有了长足的发展。从环保节能角度讲，矿渣已成为一种可替代黏土的建材原料，得到越来越广泛的应用。 为保护耕地，国家有关部委明令限期取缔用黏土烧砖烧瓦，并在部分城市已开始实施。利用矿渣生产新型建筑材料已成为国家产业政策扶持倡导的项目。 1.2发展新型墙体材料是环境保护的要求 目前，环境污染、耕地锐减、土地沙化、水土流失、能源紧张，已成为制约我国经济发展的瓶颈。开发利用矿渣，治理环境污染，不仅是我国的一项基本国策，而且倍受社会关注。 内蒙古是矿产资源丰富，每年矿渣的排放量高达几千万吨，目前利用率不到30%。各个矿厂每年为处理矿渣排放需要耗费大量资金、水资源、能源和人力资源。而且矿渣无论排放到哪里，侵占大量土地、污染大气、地下水和周围环境。对我省已经造成了严重的环境不良影响。发展新型墙体材料替代大量的实心黏土砖，具有保护耕地、节约能源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会经济效益。目前全国现有砖瓦企业12万个，占地6000公顷，取土14.3亿平方米，毁坏土地120万亩;其生产能耗每年约6000万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨。由此看出，发展节能、节地、利废的新型墙体材料，既是建筑产业现代化发展需要，也是国民经济、社会、环境和资源协调发展的需要。 1.3蒸养矿渣砖性能介绍 蒸养矿渣砖是指采用新工艺、设备以矿厂排放的矿渣或当地的河沙为主要原料，参入适量的胶结料，经工艺加工、处理后制成的硅酸盐建筑制品。作为一种新型墙体材料，蒸养矿渣砖有以下特点: （1）蒸养矿渣砖外观尺寸规正，色泽柔和一致。由于采用模具成型，成品砖尺寸误差很小，无论是砌墙砖或者是道路砖外观质量均可达到相应的优等品要求。还可作清水墙或路面装饰材料用。 （2）蒸养矿渣砖的物理、力学性能、抗老化、耐久性好。从已经投入生产的新型蒸养矿渣砖生产线看，当矿渣、河沙参量在85%（重量比）以上时，只要生产控制得当，可以稳定地生产出高质量的制品。规格为240×115×53的蒸压矿渣标准砖的抗压强度可达MU30以上；孔洞为28%的KPI型240×115×90蒸养矿渣多孔砖的抗压强度也在MU15以上，明显比粘土烧结制品高。 （3）蒸压矿渣砖抗冻性能好。按砌墙砖实验方法GB/T2542-2003进行试验，冻融循环后强度损失仅3.8%，质量损失仅0.1%；尤其是干燥收缩值大大降低，仅为0.29~0.37mm/m，约是国家行业标准JC239-2001优等品限值0.65mm/m的一半，已接近粘土烧结制品。这样可以有效地避免过去由于蒸养矿渣砖干缩值高曾经出现砌墙以后造成墙体局部开裂的现象。 （4）蒸养矿渣砖质量轻，以矿渣、河沙为主要原料制成的蒸压矿渣砖密度小，标砖体积密度约15005kg/m3，多孔砖体积密度约1340kg/m3。分别是同类粘土制品的76%和88%。 （5）蒸养矿渣砖的保温性能较好，240×115×53标准砖的导热系数为0.42，不到粘土砖的2/3。 综上所述，蒸养矿渣砖具有轻质、高强、隔热保温、耐久性好等特点。是“禁实”以后替代粘土砖的理想重型墙体材料。而且一个年产1亿块新型蒸养矿渣砖生产线年利用矿渣工业废料约22万吨，可以大大减轻矿厂对矿渣的排放和对环境产生的不利影响。因此，应把发展新型蒸养矿渣砖纳入矿厂工业循环经济产业链条中，给予积极扶持。 2.国家有关优惠政策 为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国发办[2011]62号、国统字[2011]75号、国统字[2011]128号、建办科[2011]70号、财政部国家税务总局[2011]198号等文件规定。 新型墙材可享受一系列优惠政策： （1）发展新型墙体材料的基建、扩