线切割加工应用于以一般切削方法难以加工或者.ppt

此处添加公司信息 课题1 数控线切割机床的基础知识 线切割机床的基本结构 线切割机床由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。 加工原理和特点 (1)线切割加工应用于以一般切削方法难以加工或者无法加工的形状复杂的工件，如冲模、凸模、样板、外形复杂的精密零件及窄缝等，尺寸精度可达0.01 ～0.02 mm，表面粗糙度值Ra可达1.25 μm。 (2)线切割加工应用于以一般切削方法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，如淬火钢、硬质合金钢、高脆性金属等，但无法实现对非金属导电材料的加工。 (3)线切割加工直接利用线电极电火花进行加工，可以方便地调整其加工参数，如调节脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流等，以提高线切割的加工精度，也可通过调节实现加工过程的自动化控制。 (4)由于线切割加工效率较低，成本较高，不适于加工形状简单的批量零件。 加工准备 1．检查导轮 加工前，应仔细检查导轮V形槽是否受损，因导轮与电极丝之间的电腐蚀及滑动摩擦等，易使导轮V形槽出现沟槽，如图所示。这不但会引起电极丝产生抖动，也易使电极丝被卡断，所以要经常检查和更换导轮，另外应注意去除堆积在V形槽内的电蚀产物。 加工准备 2．检查保持器 当电极丝导向定位采用保持器或辅助导轮时，必须经常检查其工作面是否出现沟槽。若出现了沟槽，应调换保持器的工作台面位置，或更换辅助导轮。 3．检查纵、横方向拖板丝杠副的间隙 由于频繁地往复运动，纵、横方向拖板丝杠副的配合间隙会发生变化。因此在加工微精工件前，要认真检查与调整间隙，待确定符合相应精度标准后，再开始加工。 4．选配工作液与检验工作液循环系统 应根据线切割机床的类型和加工对象，选择工作液的种类、浓度及电导率等。对于快速走丝系统常用浓度为10%左右乳化液。 工作液应保持一定清洁度，如果发现杂质过多，应及时更换。然后检查工作液循环系统工作是否正常，并调节工作液喷流压力。 加工准备 5．电极丝的选择、盘绕和调整 应根据加工要求，选用具有相应直径及一定质量的电极丝。盘绕电极丝时应掌握好松紧程度，一般在抗拉强度允许条件下，可绷得紧些。采用单丝筒快速走丝机构时，排丝距应大于丝径。采用双机双丝轮结构时要调整好电极之间的拉力与张力，使之既能将电极丝绷直，又能使电极丝在使用中不被拉断。加工前应校正和调整电极丝对工作台面的垂直度。目前，人们多借助校正工具来调整电极丝对工作台面的垂直度。 加工准备 6．加工基准的准备 　　为了便于线切割加工，应根据工件外形和加工要求，准备相应的校正和加工基准。此基准应尽量与图样中的设计基准一致。 （1）以外形为校正加工基准 　　外形是矩形的工件，一般需要有两个相互垂直并垂直于工件的上下平面的基准面。 （2）以外形为校正基准，内孔为加工基准。 　　无论外形是矩形还是圆形或其他异形的工件，都应准备一个与工件的上下面保持垂直的校正基准。此时，其中一个内孔可作为加工基准。在大多数情况下，外形基面在线切割加工前的机械加工中就已制备了。工件淬硬后，若基面变形后很小，可稍加打光便可用线切割加工;若变形较大，则基面应当重新修磨。 加工准备 7．加工穿丝孔 　（1）切割凸模类零件 　　 加工凸模类零件通常按照由外向内的顺序切割。但坯件材料的割断，会在很大程度上破坏材料内部应力平衡状态，使材料变形。因此电极丝最好不由坯件的外部切进去，如下图所示，而是将切割的起始点取在坯件预制的穿丝孔中如下图所示。 加工准备 (2)切割孔类工件 ①确定穿丝孔位置：穿丝孔位置的确定要根据具体情况妥善选取：穿丝孔位置选在工件待切割型孔的中心时，操作加工较方便；选在靠近待切割型孔的边角处时，切割“无用轨迹”最短；选在已知坐标尺寸的交点处时，有利于尺寸的推算。 ②确定穿丝孔的大小：穿丝孔的大小要适宜。一般不宜太小，如果穿丝孔很小，不但增加钻孔困难，而且不便穿丝。但穿丝孔太大也会增加工艺上的困难。一般选用直径为3～10 mm范围内。如预制孔可用车削等方法加工，在允许的范围内可加大直径。 加工准备 8．加工时的调整 (1)调整电极丝垂直度 在装夹工件前必须以工作台为基准，先将电极丝垂直度调整好，再根据技术要求装夹加工坯料。条件许可时最好用角尺重复测一次电极丝对装夹好的工件的垂直度。如发现不垂直，说明工件装夹可能有翘起或低头，也可能工件有毛刺或电极丝没挂进导轮，需立即修正，因为模具加工面垂直与否直接影响模具质量。 (2)调整脉冲电源的电参数 脉冲电源的电参数选择，对加工模具的表面粗糙度、尺寸精度及切割速度起着决定性的作用。电参数与加工工件技术工艺指标的关系是:脉冲宽度增加、脉冲间隔减小、脉冲电压幅值增大 (电源电压升高)、峰值电流增大(功率管增多)都会使切割速度提高，