基层施工技术交底.docxVIP

技术交底书工程名称施工负责人桩号及部位交底时间1.技术指标基层为水泥稳定碎石，厚度为20cm，宽度为路面结构层宽度-0.4m*2（如果是后施工护肩或边沟的基层两侧各加宽0.1m即路面结构层宽度-0.4m*2+0.1m*2）。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h，要求水泥稳定类底基层压实度不应小于98%，7天无侧限抗压强度应达到3.0～4.0Mpa。本项目水泥稳定碎石底基层采用悬浮密实型结构，其集料最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围应满足下表要求：悬浮密实型水泥稳定类集料级配层 位通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.519.09.504.752.360.60.075基 层10090～10060～8029～4915～326～200～53.施工方法基层采用稳定土厂拌设备集中搅拌，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，重型振动压路机进行压实，洒水车洒水养护。 工艺流程：准备下承层→测量放样→挂线→拌和→运输→摊铺→压实→养生。3.1施工准备3.1.1材料准备施工前对水泥、碎石原材料做进场前取样检验，进场后按规定的检验频率进行抽检，抽检合格并经试验监理工程师确认，可用于工程施工。底基层配合比已通过监理工程师认可批复。试验室、拌和站严格控制施工配合比及含水量。各种材料产地及规格如下：水泥：漳县祁连山水泥有限公司生产的P.042.5普通硅酸盐水泥；碎石：产地为和政县金鑫矿业有限公司，规格为0-31.5mm。3.1.2人员及设备。投入的主要管理人员一览表序号姓 名职务职责电话备 注路面副经理全面负责基层施工的工作安排与协调管段副经理负责现场后勤保障总工全面负责基层施工技术工作安全总监全面负责施工现场安全管理物资部长负责施工材料供应试验室主任负责基层配合比设计、原材料试验检测、试验资料收集整理水稳站站长负责水泥稳定碎石拌和站全面生产与质量把关路面技术员负责基层施工技术工作，收集整理技术资料测量队长负责基层施工放样、高程控制过磅员负责过磅及跟现场及时沟通、监督运料车盖篷布试验员负责施工现场的试验检测及资料收集工作试验员负责拌和站的原材料试验及配比控制13施工员14人14机械司机20人投入的主要管理人员一览表序号设备名称型 号数量状态备注1稳定土拌合站MWB600I1台良好2压路机科泰26t振动1台良好3压路机山推22t振动1台良好4压路机胶轮YL30A1台良好5装载机LW500KL3台良好6稳定土摊铺机徐工9521台良好7自卸汽车10辆良好8洒水车10m31台良好3.1.3下承层准备底基层表面必须坚实平整，如遇底基层平整度较差的段落应提前处理，坑洼的地方应先填补较细的基层料，过高的地方要凿出，处理时间为摊铺前200-500米，保证底基层无松散和杂物,要保持摊铺前进行洒水湿润。3.1.4混合料组成设计试验室通过设计掺配后进行重型击实、无侧限抗压强度试验，确定混合料的最佳水泥剂量和最佳含水量，最终确定混合料配合比设计方案，并于开工前呈报监理工程师批准。混合料设计配合比设计水泥剂量为3.7%，按厂拌法施工时增加0.5%，按4.2%水泥剂量控制，水泥剂量为4.2%时最大干密度为2.403g/cm3，最佳含水率为4.9%，EDTA消耗量为13.1ml。集料掺配比例：0-4.75mm石屑：4.75-9.5mm碎石：9.5-19mm碎石：19-31.5mm碎石：水=33：20：29：18。3.1.5厂拌设备调试厂拌设备及布置位置报监理工程师批准后，方可进行厂拌设备安装、检修与调试。第一步进行分料仓调整，根据各分料仓出口大小，调整电机转速，测定设定时间内碎石、水泥等各自的出量，确定各料仓电机的转速，作为施工时的依据。第二步根据各种材料的含水量确定在设定时间内的加水量，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。3.1.6施工现场准备施工前，根据线路中桩，放出控制摊铺厚度及摊铺机走向的固定桩。为确保标高与横坡的精度，放样时，纵向直线段每隔10m、曲线段每隔5m打入一铁桩，横向两边打桩，均挂钢丝基准线。用紧线器或弹簧称拉紧，拉力不小于800N。施工前，反复精确测量基准线高度，以保证基准线的准确度。在两侧边线支立模板以保证摊铺宽度和边部压密度，其控制要点是支撑点的合理设计和施工，保证模板支撑牢固。3.2厂拌及摊铺施工3.2.1拌和①混合料拌和之前由试验室的试验人员向拌和操作人员下达混合料配料单。拌和站操作人员必须按照配料单进行加料拌和。②混合料拌和过程由试验室的试验人员全程监控，试验人员要随时与前场技术人员进行沟通以便了解混合料在摊铺现场的状态并随时有针对性的对混合料配合比进行调整。在未经试验人员的允许下拌和站操作人员不得随意对混合料的配合比进行调整。 ③混合料拌合过程试验人员要随时对混合料进行筛分检查，检查混