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钢领生产工艺流程 各种材质的工艺流程 一、普通20钢和合金钢的工艺流程 二、轴承钢的工艺流程 三、精密轴承钢的工艺流程 一、普通20钢和合金钢的工艺流程 1、常用普通20钢和合金钢材料的规格 根据不同的钢领规格及冲压工艺，我们目前选用的材料规格主要有： 2.4×130mm 2.5×130mm 2.5×140mm 2.5×150mm 3×140mm 2、主要生产工序 （１）、冲压 Ａ：轧直并切断 　　将圈板材料轧平并根据所生产的钢领规格要求切成相应的长度 Ｂ：落料 Ｃ：冲孔 Ｄ：扩孔 Ｅ：克平 　　冲压工序主要是通过冲压加工，将板料冲压成型为各种钢领的坯料，以便于车床加工。目前我们通过工艺改进，不同规格的钢领有不同的冲压工序，分二道、三道和四道，这里就不详述了。 对部分大底径钢领为确保质量还需增加整形工序． （２）精轧 Ａ：车底平面 　　　对坯料的底面和底外径进行车削，以保证底平面的平整和底外径尺寸符合成品的要求。 Ｂ：刻字母： 　　　利用冲压方式将我公司的“ＨＹ”标志刻在钢领的底面。 Ｃ：精车 　　　该工序主要将坯料车削成钢领的初步形状，主要应控制好各项工艺尺寸，确保轧光后的产品能够符合要求。 Ｄ：轧光 　　　由于车削加工的粗糙度达不到钢领的质量要求，因此，必须对跑道部位进行精加工，通过对跑道的轧光，可以确保跑道的几何形状与标准图形吻合，同时可以控制内孔、边宽、圆度、平行度、高度等相关尺寸要求。 （３）热处理 Ａ：碳氮共渗、淬火 　　　该工序是钢领生产中最关键的工序，热处理的好坏将直接影响钢领的耐磨性能和使用寿命。在控制好表面硬度的同时，应严格控制显微硬度和金相组织，我公司的显微硬度一般控制在ＨＶ７８０以上，金相组织马氏体３～４级，残余奥氏体２级以下。 Ｂ：去油、除碳黑 　　将淬火后粘在钢领上的油和碳黑去除。 Ｃ：回火 　　通过回火可以消除前道加工过程中所产生的应力，改善产品性能。 （４）抛光 　　　将经平、圆度检验合格的产品进行抛光加工（平、圆度检验在（５）检验中具体说明）。 　　　我公司目前主要采用行星式抛光工艺，自今年八月份起，经过反复试验，抛光质量明显提高，外观丝纹减少，一次合格率也有了较大的提高，特别是回砂产品平面上的纹路基本消除。 （５）检验 Ａ：平、圆度检验 目前，我公司采用较为先进的平、圆度检测仪进行检验，主要检验项目和要求为： 平 度：０.０８mm 圆 度：０.２１mm（行业标准为０.２２mm） 平行度：０.１２mm B、光洁度检验 　　　目前该项目还只能采用人工分拣的方式检验，主要控制钢领的跑道部位不能有缺口、毛刺、丝纹等影响使用的缺陷，特别是内跑道部位，同时，还应控制好其它部位不能有崩块和车不出的情况。 　　　近年，我们已与多所高校和研究机构对激光自动检验进行论证和试验，但效果还不理想。 Ｃ：上油、包装 　　　经光洁度检验合格的产品将及时进行上防锈油和包装。 　　　每２０只钢领用防锈纸卷装，并套上塑料袋，一般２５卷（即５００个钢领）装一纸箱，但也可以根据客户需要的数量进行包装，目前有：４２０、４５６、４８０、５００、５１６等。 　　　 （６）其它 　　　由于目前客户对产品的性能要求越来越高，因此，我们也开发多种表面处理的钢领，来满足客户的需要，各种表面处理均在光洁度检验合格，上油包装以前进行，主要有： 　　　　镀铬（发外加工） 　　　　镀氟（自行处理） 　　　　渗硫（发外加工）等 　　　这些加工方式还可以根据客户要求进行重复组合。 二、普通轴承钢的工艺流程 　　　普通轴承钢的工艺流程与２０钢基本一致，主要区别在没有冲压工序，而是直接向外购买成型坯料，后道加工工序就跟２０钢一样，不过，在热处理过程中，由于轴承钢的含碳量很高，所以不用渗碳，而采用直接淬火的方式。 三、精密轴承钢的工艺流程 　　　精密轴承钢采用管材，经数控机床一次加工成型，因此，无需进行冲压，由于数控加工设备精度好，而且整个形状是按标准图形经编程后自动加工完成，其加工后的形状精准，形位公差的误差相当小，车加工后的圆度误差在０.０１mm以下，而且光洁度高，无须再进行轧光。 成型后的加工工序跟普通轴承钢一致。 * *