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第四章 酚油精制 轻油洗净法 硫酸分解法 二氧化碳分解法 减压间歇蒸馏 减压连续蒸馏 精酚生产操作 不正常现象及处理 * * 1 酚盐的精制方法 3 减压间歇蒸馏 2 酚盐的分解 4 减压连续蒸馏 5 生产操作 1、酚盐精制： 蒸吹法 轻油洗净法 蒸吹法 1-酚钠蒸吹釜和蒸吹柱；2-冷凝冷却器； 3-油水分离；4-酚钠冷却器；5-中性酚钠槽； 1-轻油洗净塔；2-高位槽；3-泵 2、酚盐分解： 硫酸分解法 二氧化碳分解法 1-稀酸泵；2-喷射混合器；3-管道混合器；4-Ⅰ号分离槽；5-Ⅱ号分离槽； 6-粗酚泵；7-净酚钠泵；8-粗酚中间槽；9-粗酚储槽 1-除尘器；2-直接冷却塔；3-罗茨鼓风讥；4-分解塔；5，9-分离器；6-冲塞式流量计；7-酚液捕集器；8-酸化塔；10-酚钠储槽；11、15-齿轮泵；12 -碳酸钠溶液槽；13、18-离心泵；14-粗酚中间槽；16-氢氧化钠溶液槽；17-稀碱槽；19-浓氢氧化钠溶液槽；20-粗酚储槽；21-苛化器；22-真空过滤机；23-蒸发器；24-真空稳压罐；25-冷凝器；26-抓斗 减压间歇精馏工艺有脱水、脱渣和精馏三部分组成 1-脱水釜；2-脱水填料柱；3-冷凝冷却器；4-油水分离器；5-酚水槽；6-酚水泵；7-馏分接受槽8-全馏分储槽；9-真空捕集器；10-真空罐；11-真空泵；12-真空排气罐；13-酚渣泵 1-油渣泵；2-脱水粗酚槽；3-蒸馏釜；4-精馏塔；5-冷凝冷却器；6-回流分配器； 7-酚水接受槽；8-油水分离器；9-馏分或产品接受槽；10-真空捕集器；11-真空罐； 12-真空泵；13-真空排气罐 1-粗酚泵；2-预热器；3-脱水塔；4-初馏塔进料泵；5、9、17、22、27-重沸器； 6、11、19、24、30-冷凝器；7、12-回流槽；8-初馏塔；10-初馏塔底泵； 13、20、25、31-液封罐；14、29-冷却器；15-苯酚馏分塔进料泵；16-苯酚馏分塔； 18-邻位甲酚塔进料泵；21-邻位甲酚塔；23-间位甲酚塔进料泵；26-间位甲酚塔；28-残油泵 开车顺序：脱水脱渣塔 　1#精馏塔 2#精馏塔 开车前准备工作： （1）分析粗酚原料含油、水分、酸碱度及各馏分组成。 （2）检查各化工设备、动力设备是否处于完好状态，检查各阀门的开闭状态正确与否。 （3）检查供汽、电、水是否正常。 （4）检查各管道，使其畅通无阻，管道内无杂质异物如焊渣等。 正常操作 ①加强回流控制，提高分离效率； ②检查、检修已漏设备； ③加热升温要平稳。 ①回流控制不好，分离效率低； ②加热或冷却设备（或管道）有蒸汽或水漏入物料中； ③蒸馏过程中温度控制不稳。 蒸出 馏分 或产 品不 合格 ①增大加热量； ②调节回流比。 ①加热量不够； ②回流比过大。 釜内 温度 过低 ①检查和检修真空设备； ②对堵塞的管道应处理通畅； ③冷却效果不好，除了清除设备结垢、增加冷却水量外，还应视情况降低釜内温度； ④将计量槽内馏出物放入有关原料槽，加大回流比（或全回流） ⑤减少塔顶冷凝器冷却水量，适当提高回流液温度；严重时，应停工处理 ①真空设备的真空度小； ②真空管道内积有凝固物料或其他杂物，使管道不够畅通； ③冷凝系统传热效果不好，如冷却器结垢、冷却水量不足等； ④物料中低沸点物（水）含量高； ⑤回流管被堵塞。 蒸馏 系统 真空 度不 高 处理方法 原因 现象 结束 * *