课题7：有孔轴类零件综合编程实例.pptVIP

1.有孔轴类零件加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 2.各种车刀的选择、安装与调整 3.程序编制 4.有孔轴类零件的加工，尺寸控制方法 1.有孔轴类零件加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 2.各种车刀的选择、安装与调整 3.有孔轴类零件的加工编程，尺寸控制方法 课题提出 思考与练习：编写图示零件的加工程序并加工练习，材料为Q235。 沈阳理工大学应用技术学院 沈阳理工大学应用技术学院 课题7：有孔轴类零件综合编程实例 数控机床与编程技术 第2篇 数控车床与编程技术 学习目的 有孔轴类零件的综合编程是学习数控车床编程技术的重要一环。通过本课题的学习，要掌握如下知识：有孔轴类零件加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 ；各种车刀的选择、安装与调整；程序编制 ；有孔轴类零件的加工，掌握尺寸控制方法。 主要内容 教学重点 难点 1.有孔轴类零件加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 2.有孔轴类零件的加工编程，尺寸控制方法 数控车床上零件加工过程 零件图 （一）加工工艺分析 1.刀具选择 加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位； 切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位； 选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。 内孔加工用到中心钻、麻花钻，硬质合金不通孔粗车、精车刀T05、T06。 课题分析 第 页 共 页 批准 审核 编制 2 0.2mm 精车内孔 1 不通孔精车刀Ф20×20 T06 8 2 0.4mm 粗车内孔 1 不通孔粗车刀Ф20×20 T05 7 安装在尾座内 钻孔 1 麻花钻Ф18mm 6 安装在尾座内 钻Ф3mm中心孔 1 中心钻Ф3mm 5 0.2mm 车螺纹 M16×1.5 1 60°硬质合金螺纹刀 T04 4 刀宽4mm 切槽、切断 1 切槽刀 T03 3 3 0.2mm 精车外轮廓 1 90°硬质合金外圆精车刀 T02 2 3 0.4mm 粗车外轮廓 1 90°硬质合金外圆粗车刀 T01 1 刀尖方位 刀尖半径 加工表面 数量 刀具名称 刀具号 序号 零件图号 综合训练二 零件 数控车床综合训练 产品名称或代号 数控加工刀具卡 采用调头装夹进行车削，先夹住毛坯外圆，车削右端外圆、锥面、螺纹表面；然后用切断刀切断；再调头夹住Φ20外圆，车左端面、加工内孔；调头装夹时，用百分表校正，以保证同轴度精度。加工路线安排如下： （1）夹住左端毛坯外圆 ① 车右端面； ② 粗、精车外轮廓表面至尺寸； ③ 车螺纹退刀槽； ④ 车螺纹M16×1.5。 （2）调头夹住Φ20 外圆，校正 ① 手动车左端面，控制总长； ② 手动钻中心孔； ③ 手动钻孔； ④ 粗车内孔； ⑤ 精车内孔。 2．制定工艺路线 加工右端轮廓数控加工工序卡 第 页 共 页 批准 审核 编制 自动 1.5 400 20×20 T04 粗、精车M16×1.5-6g螺纹至尺寸 5 自动 4 0.08 300 20×20 T03 车槽4×Ф12mm至尺寸 4 自动 0.1 0.1 800 20×20 T02 精车各表面至尺寸 3 自动 1.5 0.2 600 20×20 T01 粗车外轮廓留余量0.2mm 2 自动 1.5 0.2 600 20×20 T01 车右端面 1 备注 背吃刀量ap/mm 进给量f/(mm/r) 转速n/(r/min) 刀具规格/mm×mm 刀具号 工步内容 工步号 实习车间 FANUC 0i Mate TC 三爪自定心卡盘 001 车间 数控系统 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 综合训练二 数控车床综合训练 零件图号 零件名称 产品名称及代号 实习工厂 单位名称 3.合理选择切削用量 加工材料为Q235，硬度不高，切削力不大，切削用量选择如下表。 第 页 共 页 批准 审核 编制 自动 0.1 0.1 700 20×20 T06 精车Ф20mm内孔至尺寸 5 自动 1.5 0.15 500 20×20 T05 粗车Ф20mm内孔留余量0.2mm 4 手动 9 0.1 400 Ф18mm 钻孔 3 手动 1.0 0.1 800 Ф2mm 钻中心孔 2 手动 1.0 0.15 600 20×20 T01 车端面 1 备注 背吃刀量ap/mm 进给量f/(mm/r) 转速n/(r/min) 刀具规格/mm×mm 刀具号 工步内容 工步号 实习车间 FANUC 0i Mate TC 三爪自定心卡盘 002 车间 数控系统 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 综合训练二 数控车床综合训练 零件图号 零件名称 产品名称及代号 实习工厂 单位名称 加工内孔数控加工工序卡 （27.974，-75） P