年产1万吨塑桔型材生产线建设项目项目建议书经典.docVIP

年产2万吨塑木型材生产线建设项目 项 目 建 议 书 一、总论 1、项目名称： 年产20000吨塑木型材生产项目1）. 第一期购10条型材生产线；2）. 进行相应的配套设施。销售收入6000万元，每年将减少5000多吨塑料垃圾污染，减少等农业废弃焚烧物约7000吨。在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下，全国性“塑热”逐渐兴起。北京化工大学新材料及装备研究室自年就开始从事塑复合材料的理论研究和工业化生产技术的开发，结合自身的学科优势，及时把握塑复合材料的发展动态和市场需求，与国内数十家企业合作，相继研发了从最初的第一代以塑托盘为代表的塑产品到以商用建筑板材、室内建筑装饰制品和住宅房屋结构件为代表的第三代产品。据不完全统计，截至2005年底，全国直接或间接从事塑研发、生产和配套的企事业单位已逾150家，包括国有、民营，独资、合股和合资等多种类型，国有或国有控股企业占有一定的优势。现有塑产业从业人员数万人，塑制品年产销量已接近20万t，年产值达20亿元人民币。塑企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中、西部。东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和市场的绝对优势。行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。一些行业外的大型企业和跨国集团也在密切关注我国塑产业的动态。国内的科研单位如北京化工大学新材料及装备研究室、中国林科院木材工业研究所、中南林学院等都对塑复合材料进行了大量的基础研究。塑复合材料的环保性能和其较木材而言的加工性能优势，使得这种材料越来越受到人们的青睐，市场前景也看好。塑托盘、包装箱等包装制品塑复合材料应用于包装行业主要是托盘（东南亚地区也称卡板）、包装箱、集装器具等。仅以托盘为例，北美地区托盘用量高达 ２ 亿多个，塑托盘产品已经占到近一半市场。据日本托盘协会（）统计，日本托盘用量每年约万个。中国物流与采购联合会托盘专业委员会预测，近几年内，我国木托盘的平均使用量将会突破每年8000万个，其中塑托盘也将会越来越受到青睐，必将占据一定市场份额。铺板、铺梁等仓储制品塑复合材料因具有耐潮、耐腐、防虫蛀等特点，主要应用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。在我国，仓储行业应用塑复合材料虽然起步较晚，但在年上半年，应用于制药业、粮储业的塑仓储铺板用量已达到万多平方米，应用于军事领域的塑枕木使用量也高达万 。3. 室外栈道、凉亭、坐椅等城建用品塑复合材料制成的凉亭、坐椅、花盆、垃圾桶等，具有防水、防潮、防腐特点，而且寿命长、价格低，在北美地区使用普遍。加拿大温哥华市的花园、路边坐椅 ％ 以上使用的都是塑复合材料。在我国，随着建设节约型社会口号的提出，在这些方面塑复合材料取代木材的趋势也愈加明显。４房屋、地板、建筑模板等建材用品近年来，北美地区应用塑复合材料制作的房屋、室外地板、阳光房、码头、护栏等产品愈来愈多，加工制造这类产品每年实现的产值就高达上亿美元。增长较快的为各种板材、窗框、门框和栅栏、围墙市场。其中用量最大的板材市场，从年的亿美元增加为年的９亿美元，靠不断改进性能和公众对高压处理木材利弊认识的提高，栅栏和围墙同期从亿美元提高为亿美元，而窗框和门框也将从年仅亿美元，提高到年亿美元。5. 汽车内装饰、管材等其他产品随着人们对塑复合材料认识不断提高，塑复合材料技术水平不断升级，产品的应用领域近年来不断扩大，汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、电缆护管、井盖等产品研发，已从论证阶段步入应用测试阶段，相信在不远的将来，塑复合材料产品的应用领域仍将进一步扩大。如在汽车上的应用，美国“福特”，德国“奔驰”、“奥迪”、“高尔夫 ”、“宝马”，日本“丰田”，法国“雪铁龙”，瑞典“沃尔沃”等名牌轿车的内装饰基材，均不同程度上使用了材料。从近几届国际汽车博览会推出的轿车零部件产品来看，采用材料制造轿车内装饰件基材，已经成为此类产品发展的趋势。这样以来，势必会造成产品的生产成本大幅度提高，产量减少而影响正常的市场供应，促动市场行情的走高。其原因，主要就是资源紧缺性的上涨所以，很多价格的上涨，是社会发展的必然，也就是不可逆转的。我国塑产业前景广阔，但目前的投资有过热倾向。受技术、资金、设备和市场推广能力的限制，塑产业整体发展状况不理想。问题表现为：1．产品研发处于起步阶段，研究力量分散、经费不足。大多塑生产企业工艺技术薄弱，缺乏创新能力，产品种类单一，生产成本高，附加值低。国有研发机构与塑企业缺乏沟通、协调和合作机制，科研成果难以转化2．企业弱小、分散，市场化程度较低。产业化、规模化的企业数量少，尤其缺乏大型骨干企业，不能形成一定规模的产业集群，无法产生群体拉动和市场推广效应。塑材料商业化推广严重缺位，信息通道不通畅。加工技术是一种全新的加工技术应用，简化了节省了优化了加工过程