年产1万吨无水氯化钙联产4000吨二氧化碳项目可行性调研报告17页.docVIP

年产1万吨项目可行性调研报告  1.1氯化钙性质和用途 ⑴各行各业制造干燥剂（目前颗粒产品做家用干燥剂较多） ⑵精制氯化钙可用于食品、电子工业、皮革工业、生产丙烯酸树脂，在有机化工生产过程中用作蒸馏石油、醚醇兑剂。 ⑶道路、停车场、机场冬季除雪、除冰。 ⑷防除尘埃、煤尘、矿尘。 ⑸石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水剂。 ⑹橡胶行业乳胶凝结剂。 ⑺黑色冶金工业作氯化剂和添加剂。 ⑻造纸工业添加剂（增加纸张强度）。 ⑼建筑行业早强剂（提高混凝土强度，生产涂料凝固剂）。 ⑽化学工业作无机化工原料及硫酸根脱除剂，藻酸钠的凝固剂。 ⑾氯化钙水溶液冰点温度远低于水，广泛应用于制冷、空调系统的载冷剂。 ⑿用于防治小麦、苹果、白菜等腐烂病及食品防腐剂。 ⒀用六水物作太阳能利用的贮热材料，用于炼油厂废水中氟化物的脱除及纸张脱墨，在农业是钙养分的主要资源。 ⒁生产有机颜料的沉淀剂。 ⒂生产金属钙、金属钠的主要原料。 1.2　产品的市场需求预测 我国氯化钙目前主要用途还只是冷冻、油田、有机颜料加工等行业，潜在的市场非常大。我国近几年对韩国、日本、澳大利亚、东南亚、中东等国的出口量增长相当快。 二、生产工艺： 2.1无水氯化钙生产技术简介 无水氯化钙生产分两步，一是化池工序，二是造粒工序。 化池工序主要流程：浓度为30%左右的废盐酸与石灰石粉，按2.3:1的配比投入，在搅拌下发生反应，调溶液pH值（8.9～9），这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。而后过压滤，压滤所得母液沉淀后送造粒工序。 造粒工序采用的技术较多，有最古老的土锅蒸煮造粒工艺，有较现代的浓缩造粒工艺，有流化床造粒工艺，有结片机造粒工艺，有雾化造粒工艺，有滚筒造粒工艺。 现在市场上大量结晶氯化钙产品是片状产品，片状产品是氯化钙溶液经燃煤大锅蒸发浓缩（大部分私企仍使用此法）或以蒸汽为热源的蒸发浓缩后，再用结片机用水冷却把氯化钙制成片状，然后通过振动流化床把表面水脱除制得产品。结片机结构简单，生产能力大，投资费用相对较低。 颗粒状产品因其表面较光滑，所以流动性好，易于包装，方便使用等优越性，成为产品发展的一种趋势。国外无水氯化钙的生产工艺，以美国为代表的是采用滚筒造粒技术，日本则采用沸腾床箱式造粒装置。滚筒造粒颗粒不规则，且颗粒较疏松，一般用在大型装置上（年产5万吨以上），目前国内已经有大型的装置在建设和运行。 2.2生产工艺选择确定 通过对以上几种生产技术从投资、可操作性、节能、产品质量等因素综合比较分析，本项目的无水氯化钙造粒部分拟采用山东济南中昌干燥设备有限公司多级蒸发雾化流化床造粒技术。该技术实现了无水氯化钙造粒技术的大规模化，所造颗粒外形较好。同时，如果存在大规模装置上架的契机，可以进一步降低吨产品的生产成本，增强了产品的市场竞争力，同时大幅度降低整个工程造价，是一条投资经济的新技术途径。该技术操作简单，运行稳定，节能高效，是当今氯化钙造粒技术的代表。 2.3工艺流程简介 化池工段主要流程：浓度为30%左右的盐酸与石灰石按反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液经压滤器压滤，滤液经沉淀、脱色（活性炭脱色）后用于制备氯化钙。 造粒物料流程（该过程为无水CaCl2生产主要成本来源，且与产品形状，水含量关系密切，如该工艺上马，仍需大量考察产品价格与工艺关键，进而进一步确定）：氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分颗粒经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。 干燥介质流程：经过工业燃气燃烧炉燃烧产生的洁净烟气作为造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙料液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气经旋风分离器及湿式除尘器两级除尘后由系统引风机排空。 烟气流程：工业燃气燃烧炉产生的高温洁净烟气分为两部分，一部分做为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵泵入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气经旋风分离器气固分离后进入湿法除尘器后被系统引风机引走排空。另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成对料液的蒸发作用，然后经系统引风机吸引排空。 2.4 造粒工艺流程图（见附图） 三、生产规模、投资及综合成本分析 3.1、生产规模与总投资估算： 目前新建一座聚合氯化铝生产设备。年产固体无水氯化钙1万吨，每年可消耗盐酸（31%）2.3万吨。另外需要购入原料石灰石（CaCO3≥95%）1万吨。 主体设备包括PP缠绕玻璃钢反