14#412胶轮车检修硐室开口串联风.docVIP

14#412盘区胶轮车检修硐室施工期间 串联通风安全技术组织措施 一、巷道概况： 根据矿采掘衔接要求，14#层412盘区拟开掘胶轮车检修硐室，具体施工由开拓一队负责，主斜井风量可以满足胶轮车检修硐室的开口以及掘进要求，且不影响其它用风点的风量，但是由于在开口期间工作面乏风全部进入14#410盘区,与盘区的采掘工作面形成串联通风,为保证开口掘进期间各项工作能安全有序进行，特编制本措施。 二、巷道的施工顺序： 14#412盘区胶轮车检修硐室从主斜井检修措施巷开口(如图所示位置)，向西与1045轨道大巷首先贯通，再退回10米朝北打9米，最后再向西与1045大巷贯通。掘进期间使用YBT-11型11KW风机供风。掘进深度超过5米时，开启局部通风机，局部通风机稳设在主斜井检修措施巷内距开口位置上风流20米处的新鲜风流中。 三、安全技术组织措施 （1）组织措施 为保证施工14#412盘区胶轮车检修硐室串联通风期间各项工作能安全有序进行，特成立领导组织机构，机构如下： 组 长：陶永文 副组长：张 科 徐钦文 苏 顺 王润喜 成 员：矿调度室、通风区、机电管理科、电气队、施工队组、安监站等有关单位负责人 各单位在此期间职责： 1、调度室负责全面指挥协调施工胶轮车检修硐室串联风期间各项生产安全工作。 2、通风区负责日常瓦斯检查、测风、风机稳设及风筒吊挂，监测设备安装工作。 3、通风区防尘队负责监督防尘设施的安装及日常使用情况。 4、电气队负责对风机实行“三专”供电及盘区的停送电工作。 5、施工队组负责对防尘设施的安装维护及瓦斯探头按标准的使用、吊挂、移动，并为风机安装双风机双电源自动切换装置，严格按规程要求进行管理。 6、机电管理科负责对14#410盘区变电所和各采掘进工作面的电气设备进行防爆检查，严禁失爆，机电设备做到完好供电。 （2）串联通风期间通风系统： 新鲜风： 主斜井→主斜井检修措施巷→风机吸风口→14#412盘区胶轮车检修硐室工作面。 乏 风： 14#412盘区胶轮车检修硐室工作面→开口位置→14#410盘区轨道巷(皮带巷)→14#410盘区各采掘工作面→各自回风绕道→14#410-2巷→二台村回风井 （3）巷道开口期间串联通风系统图1、贯通后通风系统图2（附后） 四、监测系统的安设 在开始掘进时，局部通风机必须装设开停传感器，并实行“三专”供电“风电闭锁”“瓦电闭锁”,安设两台瓦斯传感器，因为开口处乏风将全部进入14#410盘区,所以开口期间瓦斯传感器一台安设在14#410盘区轨道巷口以里5米内，作为串联风瓦斯传感器报警断电.另一台安装在距掘进工作面5米内，无风筒的一侧，随掘进深度移动要求传感器吊挂距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，当掘进距离超过20米时，工作面再增设一台瓦斯传感器，安装在距开口位置以里10米处，工作面瓦斯传感器的报警点为≥1%，断电点为≥1.5%，复电点为＜1%，断电范围为本掘进巷内全部非本质安全型电气设备；回风流瓦斯传感器的报警点为≥1%，断电点为≥1%，复电点为＜1%，断电范围为本掘进巷内全部非本质安全型电气设备。另外在14#410盘区51013巷,51011巷,81007工作面,14#410变电所,14#410轨道延伸巷风机吸风口前5米范围内安放一台串联风传感器,断电点为≥0.5%,复电点为＜0.5%,断电范围为工作面及巷道内的全部非本质安全型电气设备.监测系统的瓦斯传感器要求定期进行调校确保灵敏可靠、准确。各种探头必须按标准要求吊挂到位。局部通风机必须安装双风机双电源自动切换装置,并保证正常切换. 五、串联通风时间 2010年1月24日至2010年2月 24 日，预计 天。 六、安全技术措施 1、开口掘进期间风机稳设在主斜井检修措施巷内，距开口位置往南20米上风侧的地方，要求风机稳设位置顶板支护完好，无明显炸帮，以防损坏风机风筒（见串联通风系统图所示位置），风机按标准要求吊挂，离地高度大于30cm，风机上消音器，风筒吊挂必须平直，无破口，接好反压边，接头严密不漏风。风筒拐弯处上弯头，不拐死弯，以防影响风量。 2、开口施工期间用11KW风机，风筒使用抗静电阻燃风筒，直径为600mm，风机稳设必须符合《规程》有关要求。 3、局部通风机必须挂说明牌并指定专人负责管理，保证风机的连续正常运转，风机必须实现“双风机,双电源”自动切换和“三专两闭锁”功能，并确保灵敏可靠。 4、掘进期间风筒要及时跟进，风筒距掘进工作面距离不得大于8m。 5、严禁出现无计划停电停风，严禁瓦斯超限作业，因检修停电等原因而停风时，必须撤出人员，切断电源，将所有电气设备开关打到零位；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 6