塑料壳体的注射模具设计毕业设计塑料成型工艺性分析.docVIP

塑料成型工艺性分析 塑件的分析 （1）外形尺寸 如图1.1所示，该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 （2）精度等级 任务书中塑件已表注公差，未注公差取MT5，可查参考书。 （3）脱模斜度 POM的成型性能良好，成型时收缩大，易变形翘曲。由给出的技术要求中知脱模斜度为30’~10，这里取10 （4）塑件尺寸如图1.1所示。 图.1 塑件尺寸 1.2 POM塑料的性能分析 使用性能：综合力学性能突出，比强度、比刚度接近金属，可代替钢、铝、铸铁等制造多种结构零件及电子产品中的许多结构零件。 成型性能：成型收缩率大，流动性中等，熔融凝固速度快，注射时速度要快。 吸湿性：结晶性材料，不易吸收水分，原料一般不干燥或短时间干燥。（1000C,1—2h） 性能指标：聚甲醛的收缩率很大，需尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。 详细的聚甲醛性能指标见表1.1。 表.1 聚甲醛的性能指标 密度ρ (kg/dm3) 1.42 拉伸强度 /MPa 69 吸水率 0.12~0.15 拉伸弹性模量/MPa 2.5*103 收缩率S ％ 1.5~3.0 抗弯强度/MPa 104 熔点/0C 180~200 抗压强度 /MPa 63 1.3 POM的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程 （1）成型前的准备 对聚甲醛的色泽、粒度和均匀度等进行检验，聚甲醛成型前须进行干燥，处理温度为80度到100度，干燥时间1-2小时。 （2）注射过程 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 （3）塑件的后处理（退火）。退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70度，处理时间是2-4小时。 2）注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min。 （2）料筒温度(t/℃)：前段160-170；中段170-180；后段180-190。 （3）模具温度(t/℃)：80-120。 （4）注射压力（p/Mpa）：56-140。 （5） 成型时间（τ/s）：注射时间20-60；高压时间0-3；冷却时间20-60；总周期40-120。 第2章 拟定模具的结构形式和初选注射机 2.1 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面的选择如图所示2种方案 图2.1 图2.1 方案2 分型面应选在利于开模取出塑件的平面如图2.1方案1。 2.2 型腔数目和排位方式的确定 （1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高，塑件的尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件的尺寸、模具结构的尺寸的关系，以及制造费用和各种成本的费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。 （2）型腔排列的形式的确定 由于该模具选择的是一模两腔，故流道采用对称直线排列，使型腔进料平衡，如图2.3所示。 （3）模具结构形式的初步确定 图2.图2.表.1 注射机主要技术参数 理论注射量/cm3 125 拉杆间距/mm 260*360 螺杆柱塞直径/mm 42 模板最大行程/mm 300 注射压力/MPa 150 最大模具厚度/mm 300 塑化能力/g/s 168 最小模具厚度/mm 200 螺杆转速/r/min 10~140 喷嘴球直径/mm 12 合模力/KN 900 喷嘴直径/mm 4 4）注射剂的相关参数的校核 （1）注射压力校核 参考文献[1]表4—1可知，POM所需注射压力为100MPa~120MPa，这里取p0=110Mpa，该注射机的公称注射压力p公=150MPa，注射压力安全系数k1 这里取1.25~1.4,这里取k1=1.3。 k1 p0=1.3×110=143Mpap公，所以，注射剂注射压力合格。 （2）锁模力校核 ①塑件在分型面上的投影面积 A塑=70×90+2×π×72=5992.28mm2 ②浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即浇道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照多型腔模具的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.2~0.5倍。由于本设计的流道简单，分流道相对简单，因此流道凝料投影面积可以适当取小些。这里取A浇=0.2A塑。 ③塑件和浇注系