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车间质量责任考核制度 编制： 审核： 批准： 2012年4月25日发布 2012年4月25日实施 文件更改控制表 更改通知单号 页码 更改 条款 版本号 修改状态 更改内容摘要 更改日期 更 改 人 审 批 人 车间质量责任考核制度 为了保证产品的质量和员工的工作质量,树立人人抓质量的良好风气,特制定本考核制度. 车间质量责任考核 对车间实行每月扣分制考核,满分为100分,每扣1分,则扣除2%质量奖劢基金,得分低于80分,则不享受质量奖劢基金,具体扣分标准如下： 凡因工作质量问题造成批量返工,每次扣5分. 凡车间有违反工艺纪律者, 每发现一次扣0.5分. 纠正/预防措施未按质按时完成,每次扣2分. 产品交付合格率每低于1%扣1分. 凡出现漏工序零件,每发现一件扣1分. 零件废品率每高于额定废品率1%则扣1分. 每批零件调模过程中,废品每超过额定数(3件)一件扣1分. 车间主任质量责任考核 车间主任是车间质量第一负责人,应对车间生产过程中的质量负全面责任.对车间主任实行每月扣分制考核方法,满分为100分,合格分为90分,低于90分,每分扣10元;低于80分,每分扣20元;高于90分,每分奖10元;高于95分,每分奖20元;连续三个月低于90分者降职处理,具体考核细则如下： 用工安排：一般操作工必须经车间培训考核合格后,由车间安排上岗,每有一人次违反此规定,对车间主任扣1分. 凡发现上岗员工未掌握“应知应会”内容情况的，每人次对车间主任扣0.5分. 工艺纪律监督：车间主任必须对车间员工工艺纪律执行情况进行全面的监督,车间员工违反工艺纪律超过3次以后,每有一次对车间主任扣1分. 及时处理车间存在的质量问题：车间主任对车间在生产过程中出现的质量问题，应及时处理或上报质检部组织有关部门处理.若因发现问题或处理问题不及时，造成批量质量问题或重复质量问题,每次对车间主任扣2~5分. 车间文明生产：车间产品、零部件或原材料应做到定置存放， 标识清楚，工作场所干净.凡每发现一项不符合要求,对车间主任扣0.5分. 纠正/预防措施未按质按时完成,每次扣2分. 产品交付合格率每低于1%扣1分. 漏工序零件超过三件以后每发现一件扣1分. 零件废品率每高于额定废品率1%扣1分. 车间仓管员质量考核 按生产计划要求领料、发料,凡领料、发料错误,每发现一次扣1分. 要求按先领料,先使用的原则进行生产,每发现一次不符合要求者扣1分. 车间生产过程中不合格零部件,应在当天内清理出车间,每发现一批不合格件未定期清理扣1分. 应协助车间主任做好定置管理、产品标识工作,每发现一项不合 格扣1分. 班组长质量责任考核 车间班组长应协助车间主任进行车间质量管理工作,对班组长实行每月扣分制考核制度,满分100分,合格分为90分,凡超过90分,每超1分奖劢10元；低于90分,每低1分罚款10元,低于80分,每低1分罚款20元.连续三个月低于90分,则对班组长撤职处理,具体考核内容如下： 应监督车间用工政策执行情况,凡每发现所在班组一人次不符合上岗条件者,对班组长扣1分. 工艺纪律监督: 班组长必须对所在班组员工的工艺纪律进行全面监督, 班组员工违反工艺纪律超过3次以后,每有一次对班组长扣1分. 及时处理班组存在的质量问题：班组长对所在班组出现的质量问题，应及时处理或报车间主任,协助车间主任进行处理。若因发现问题或处理质量问题不及时，造成批量质量问题或重复质量问题,每次扣2~5分. 负责班组文明生产：在组织班组员工对所使用的零部件、原材料、半成品、成品应定置存放,标识清楚,工作场所应干净、整齐,凡每发现一项不符合要求,则对班组长扣0.5分. 所在班组产品交付合格率每低于1%扣1分. 所在班组漏工序产品零件超过3件以后每发现一件扣1分. 操作工质量责任考核 操作工必须整理、整顿所在工位的材料,材料摆放整齐、标识清楚,工位整洁,凡每发现一项不合格罚款5元. 操作工必须妥善保管好所用设备和工具，及相应的作业指导书.凡造成设备、工具损坏者，按损失金额20%罚款.损坏或缺作业指导书者,每次罚款5元,每月累计超过三次者,予以下岗. 操作工必须对前工序的质量进行检验,每发现一次奖劢5元,未发现漏