一级齿轮减速器课程设计说明书汇编..docVIP

PAGE 1） 选择电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用Y型挡封闭器型三相异步电机。 2） 选择电动机功率 原始数据：输送带工作拉力F=2800N 输送带工作速度V=1.4 滚筒直径D=3 每日工作时间T=24h 传动工作车限a=5 工作机所需的电动机输出功率 Pw=（Fv）/（1000μ w） Pd=（Pw）/μ Pd=（Fv）/（1000μwn） 由电动机至工作机之间的总效率为 ξ×ξw=ξ1×ξ2×ξ2×ξ3×ξ4×ξ5×ξ6 求中ξ1，ξ2，ξ3，ξ4, ξ5,ξ6分别为带传动，齿轮传动，联轴器，卷通轴的轴承及卷筒的效率。 ∴查表得：ξ1=0.96；ξ2=0.99；ξ3=0.97；ξ4=0.97；ξ5=0.98, ξ6=0.96 则ξ×ξw=0.96×0.99×0.99×0.99×0.97×0.97×0.96*0.96=0.83 ∴Pd=（Fv）/（1000ξ×ξw）=（2800×1.4）/（1000×0.83）=4.72KW 3） 确定电动机转速 卷筒轴的工作转速为 Лw=（60×1000V）/（ΠD）=（60×1000×1.4）/（Π×300）=89.2r/min 又∵V带的传动比在i带=2～4，单环齿轮传动比i齿=3～5，则合理传动比在: I=i1×i2=6～20. I=（Nd）/（Nπ） Nd=I×Nπ=（6～20）×89.2r/min Nd=535～1784r/min 查表得：符合这一范围的有同步转速有1000r/min，750r/min. 1500r/min. 二.计算带传动装置的运动和动力参数 1.各轴转速 Ⅰ轴 NⅠ=（Nm）/Io=（720）/（2.57）r/min=280.2r/min Ⅱ轴 NⅡ=（Nm）/Ii=（280.2）/（3.14）r/min=89.24r/min 卷筒轴 Nw=NⅡ=89.24r/min 2.各轴的输入功率 Ⅰ轴 PⅠ=Pd×ξ01=4.72×0.96RW=4.53KW Ⅱ轴 PⅡ=PI×ξ12= PI×Л2×Л3=4.53×0.99×0.96KW=4.35KW 3.各轴输入转矩 由计算电动机轴的输出转矩Td Td=9550×（Pd）/（Nm） =9550×（3.61）/（960）N/m =34.38N/m Ⅰ轴 TⅠ=Td×io×N01 =Td×io×Л1 =34.38×3.3.5× =115.52N/m Ⅱ轴 TⅡ=TⅠ×i1×Л12 =TⅠ×i1×Л2×Л3 =115.52×4.18×0.99×0.97N/m =463.70N/m 卷筒轴 T2= TⅡ×ξ2×ξ4 =463.70×0.99×0.97N/m =445.29N/m 运动和动参数的计算结果如下表： 参数 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 转速 960 274.29 65.62 65.62 输入功率 3.6 3.456 3.289 3.154 输入转矩 34.38 115.52 463.70 445.29 传动比 3.5 4.18 1 效率 0.96 0.95 0.96 ①确定计算功率PC 由于表8.85查表得 KA=1.2 由式C8.12得:PC=KA×P=1.4×KW=4.8KW ②选取高通V带型号 根据PC=4.8KW，N1=960r/min。由图8.12选用A型普通V带. ③确定带轮基准直径dd1，dd2 根据表8.6和图8.13选取dd1，100﹥dmin=100mm dd2=（N1）/(N2)dd1=3.5×100=350 按表8.3选取标准值dd2=350，则实际传动比i从动轮的实际转速分别为 i=（dd2）/（dd1）=（350）/（100）=3.5 N2=（N1）/(i)=(960)/(3.5)=274.29r/min ④验算带速V V=（πdd1N1）/(60×1000)=(π×100×960)/(60×1000)m/s=5.024m 带速在5～25m/s范围内. ⑤.确定带的基准长度Ld和实际中心距a 0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2） 0.7（100+350）≤a0≤2（100+350） 315≤a0≤900 则按结构设计要求初定中心距u0=1000mm由式（8.15）得： L0=2a0+（π）/（2）（dd1