边坡支护旋挖桩施工方案汇编..docVIP

PAGE 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》CB50330-2002 2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6、《广州星河丹堤工程一期项目岩土工程勘察报告》 7、《旋挖桩施工技术规范》 8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 二、工程概况 旋挖桩设计桩径为1.2米；旋挖桩嵌固深度满足设计桩长或要求进入强风化岩层面下不少于3.0米终孔，若桩底为中风化岩层，则即可终孔。 三、施工前期准备 （一）技术准备 1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 2、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。 3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 4、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。 5、施工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。 （二）工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 （三）机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备详施工机械设备表 （四）测量准备 依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。 （五）试验准备 根据业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。 （六）道路处理 其次根据设计要求合理布置施工场地，规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，一面影响孔壁稳定；在现场地面上铺设钢板10mm厚，宽8m 四、施工流程和主要施工方法及工艺要求 （一）施工流程 各项施工准备工作 SHAPE \* MERGEFORMAT 各项施工准备工作 桩位放样 桩位放样 埋设护筒 埋设护筒 钻机就位 钻机就位 护筒制 护筒制 旋挖钻进 旋挖钻进 清孔 清孔 钢筋笼制作测量孔深、垂直度孔 钢筋笼制作 测量孔深、垂直度孔 下放钢筋笼 下放钢筋笼 导管试拼、做密闭性安装导管 导管试拼、做密闭性 安装导管 二次清孔 二次清孔 测混凝土 测混凝土 浇注混凝土 浇注混凝土 导管起卸做试块 导管起卸 做试块 拔护筒试块养护 拔护筒 试块养护 孔口回填 孔口回填 送实验室 送实验室 桩顶土挖除 桩顶土挖除 （二）施工方法及工艺要求 1、测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 2、钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。 2、钢护筒制作及埋设 护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。陆上桩基钢护筒采用长2米钢护筒。 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。 3、钻进 ⑴ 旋挖钻机的设置及调整 施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。 在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的