复合材料第五章金属基复合材料-金属基复合材料的分类.资料.pptVIP

* §6 镍基复合材料 6.1 常用基体合金 Ni3Al： 密度较小、屈服强度在600度左右达到峰值 NiAl： 高熔点、低密度、极佳抗氧化性能 6.2 常用增强体 Al2O3、SiC、TiC、TiB2等的颗粒、晶须、纤维 * 6.3 镍基复合材料的制备方法 制备特点：镍熔点高（1453度）（一般采用固态法） 制造温度高（界面反应可能性增加） 表面处理：增强体表面进行涂层处理 避免界面反应发生、改善润湿性、缓和残余应力 * 常用方法： 纤维增强：热压扩散 [Al2O3涂层处理、热压(1200度)] 颗粒、晶须增强：粉末冶金法、热压法、热等静压法 * 6.4 镍基复合材料的性能特征 颗粒增强效果明显：屈服强度、模量明显提高，延伸率下降、塑性降低 图5.27 Al2O3/Ni3Al、Ni3Al基体（真空热压+热挤压）、 铸造Ni3Al的比屈服强度和温度的关系 * 6.5 镍基复合材料的应用 由于制造温度太高，目前这类材料的制造技术还处于初期阶段，其研究和应用尚待进一步研究。 * （2） 直接金属氧化法 工艺特点：基体金属氧化或氮化获取复合材料 工艺举例： 1）900?1300?C，铝中加入促进氧化反应的Si、Mg 2）熔融铝通过显微通道渗透到氧化铝外部顺序氧化 3）铝的渗透通道未被堵塞，继续氧化 4）完全氧化之前停止，获得致密Al2O3/Al复合材料 其它制备：直接氮化（AlN/Al、TiN/Ti） * （3） 反应生长法 工艺对象：可生成颗粒、晶须等增强的复合材料。 工艺概要： 1）选择基体和增强相生成所需的原材料 2）按一定比例混合制成预制体 3）加热熔化到反应发生的温度，进行放热反应 4）增强体在基体中生成 * Al + Ti + 2B ? TiB2 + Al Al + Ti + C ? TiC + Al 图5.26 反应生长法工艺原理示意图 * 工艺优点： （1）增强相原位生长，热力学稳定； （2）增强相的类型、形态可选择和设计； （3）各种金属或金属间化合物均可作为基体； （4）复合材料采用传统金属加工方法可进行二次加工。 * §3 铝基复合材料 3.1颗粒（晶须）增强铝基复合材料 （1）增强颗粒（晶须） 增强颗粒（晶须）： 碳化硅、氧化铝、 碳化硼、氧化硅、碳化钛 增强体性能特点： 高强度、高模量、 高热稳定性和化学稳定性 * （2）制备方法 固态法：粉末冶金法、热等静压法、挤压法 液态法：压力铸造法、压力浸渍法、搅拌法、喷射法 （铝熔点低，液态法较常用） 优 点：制造方法简单、增强体价格低廉，应用前景广阔 * （3）性能特点 SiCp/Al、SiCw/Al具有良好的力学性能和耐磨性能 强度模量：比基体高 (增强相体积分数增大，性能提高) 一般说来增强颗粒越小，则复合材料强度越高 热膨胀系数：低于基体材料 增强相体积分数增加则减小 * 断裂韧性：较之铝合金 下降很多（脆性碳化硅颗粒） 耐磨性：较之铝合金耐磨性增加很多（脆性碳化硅颗粒） 耐磨性甚至比铸铁还高 常用作汽车刹车片 * 表5.5 材料耐磨性比较 磨痕宽度，mm 稀土铝硅合金66-12 Al2O3 纤维-铝 SiC颗粒-铝 高镍奥氏体铸铁 最大 1.9475 1.500 0.9425 1.1670 最小 1.8476 1.325 0.865 1.1275 平均 1.897 1.412 0.9037 1.1412 * 3.2 纤维增强铝基复合材料 （1）分类及制备方法 纤维分类：长纤维、短纤维（前者增强性能一般优于后者） 制备方法：固态法（热压法、热等静压法） 液态法（压力铸造法、浸渍法） * （2）长纤维增强铝基复合材料 硼、碳、碳化硅、氧化铝等纤维和不锈钢丝 a）硼纤维/铝基复合材料（Bf/Al） 硼 纤 维：钨、碳芯粗纤维（100–140微米）（CVD） 性能改进：增强后基体合金性能有很大提高 （特别是高温性能有很大提高） Bf/Al性能受纤维直径、方向、铺排方式影响很大 * 室温纵向拉伸强度和模量：比基体合金高 随增强体体积分数增大而有很大提高 高温纵向拉伸强度和模量：随温度升高而下降 下降不剧烈（500度保持一半强度，500MPa） 热膨胀系数：取决于纤维热膨胀系数 界面存在很大应力集中（热膨胀系数相差大） * b） 碳纤维/铝基复合材料（Cf/Al） 碳纤维：密度小、力学性能非常优异、价格便宜 面临问题：与铝浸润性差、高温下容易发生化学反应 （生成严重影响材料性能的Al4C3） 解决办法：不