对硬质合金用圆棒切断机维护修理的技术总结.docVIP

对硬质合金专用圆棒切断机维护修理的技术总结 [摘要]:本文系统的总结了硬质合金用圆棒切断机工作故障的产生原因，对其维护和修理进行了较为深入的探索，总结了维修方法和技术。 前言 合金专用切断机是对硬质合金圆棒切断的专业设备，配备液压系统，自动进、退刀，根据实际需求自行调整速度；采用半自动化控制，操作简单，活动式工作台面，更换刀片方便。在实际生产操作中，会碰到各种问题 ，如刀片变形，无法进刀或退刀。这就需要我们在充分了解它的工作原理的前提下，对故障进行及时准确的判断，对症下药，及早修理好，将生产损失减少到最低。 切断机常见故障及原因分析 斜面的产生原因诊断 切断机最常见的问题即圆棒的切断面不平整，呈斜面或者凹面。造成该现象的原因包括： 刀片的刚性不够，切断过程中发生扭曲变形。 刀片所在的轴线和工件不平行，造成刀片和工件不垂直。 带动刀片运转的轴承有较大的轴向跳动。 2．进刀，退刀问题 主要包括无法进刀、能进刀无法退刀两种故障。一般可以从两个方面着手，电路和油路。电路的问题，包括进，退刀线路断路，接触器损坏，信号线没设置好或已损坏等；油路的问题一般有油压不够，液压阀故障等。 3． 其它常见故障 包括无法夹紧或松开工件，冷却水不通；进刀速度不均匀；电机声音异常；切断机震动大等等。这些故障的产生既与机器本身有关，也与操作人员的操作不当息息相关。 切断机故障的排除途径 切断机的故障往往不止一个，这时首先应该判断哪个是主要问题，哪个是次要问题或是由主要问题引发的。分清主次后再针对具体问题具体分析，提取解决方法，将故障逐个排除。 斜面故障的排除 斜面是切断机最常见的故障。对其故障的排除步骤如下： 首先判断刀片是否完整，平整，有无松动。 确定刀片没问题之后，接着拿一个工件进行试切。注意做好 标记。根据切出的工件判断出工件偏离方向和距离，提出解决方案，一般是调整刀片位置。 c)调整刀片位置，通过调整轴承底座完成。由于刀片通过底座和皮带轮由电机带动高速运转，在调整前底座位置前，应该先切断电源，再松开皮带。调整底座时，凭经验判断是否调整到位。调整好后，装好皮带，接通电源，试切工件。如果不行，则按照刚才的步骤再次调试，直到调好。 这样做有一个弊端，由于是手动调整，每次调整的幅度不易控制，经常要经过多次调整和试切才能调好。 （二）进刀，退刀的故障排除 无法进刀，一般有两种原因：行程开关没有设置好；进刀开关失灵。针对第一种情况，可以通过调整行程开关解决。如果依然没有进刀，则可判断问题可能在电路方面。可以更换控制进刀动作的接触器。 切断机不能自动退刀，同样从以上两个方面考虑。第一步检查行程开关，看是否损坏。若损坏，则更换；若没有则调整行程开关，看能否退刀。第二，检查油路，包括液压油是否足够、液压控制阀是否完好，液压管道是否漏油等。第三，如果故障依然存在，基本确定是电路的问题。检查电路，用万用表测量控制电路，检查退刀开关与其对应接触器之间通信是否畅通。 其它常见故障的排除 1.夹具夹紧指令失灵。表现为按下夹紧开关后，夹具无动作，或夹具只前进一小段距离。解决方法：更换夹紧开关所对应的接触器，并将夹具底面及机台表面清洗干净。必要时，可将夹具拆下，将其底面拿去磨平。 2．冷却水管不通。进刀时，刀片高速切削，会产生大 量的热，一般用水进行冷却。若水路不通，则刀片容易变形弯曲，寿命减短。解决方法：将水管拆下，清洗，疏通管道。检查水泵有无损坏，排水口是否堵住。 对切断机使用过程中的维护和修理的总结 切断机的故障可以概括为四种：机械问题，电路问题， 油路问题，水路问题。对切断机的维修，首先根据表象判断是哪一种问题或哪几种问题，再对具体问题具体分析，提出相应的解决方案。每次修理时，应先将机台清理干净。切忌要注意安全，更换零配件时记住先切断电源，最好有其他人在场。 结语 硬质合金切断机广泛用于硬质合金圆棒的切断。本文对 硬质合金用切断机常见故障做了总结和分析，提出了解决的方法和途径。切断机故障的原因不外乎机器本身因素和人为因素。在平时使用时，操作人员应该注重机台的保养，定期检查机台的运行情况，及早发现问题并解决，同时尽量减少人为的失误。 六、参考资料 [1]姜继海 主编哈尔滨工业大学出版社 [2]孙恒，陈作模，葛文杰 主编机械原理高等教育出版社 [3]邓星钟 主编机电传动控制华中科技大学出版社 [4]赵静一，王巍　编著液力传动机械工业出版社2007年5月第一版； [5] 秦曾煌 主编电工学高等教育出版社2009年6月第六版.